Коррозия - перлитная сталь
Cтраница 2
Нормирование рН питательной воды предусматривает поддержание щелочной реакции. Требование это обусловлено необходимостью максимально возможного снижения скорости коррозии перлитной стали пароводяного тракта котлов, а также проточной части турбин, особенно в зоне появления высокодисперсной влаги. Выполнение норм рН предполагает обработку питательной воды аммиаком для нейтрализации угольной кислоты. [16]
Коррозия перлитных сталей в водных средах имеет электрохимическую природу. Одним из основных факторов, определяющих характер и интенсивность коррозии перлитных сталей, является содержание растворенного кислорода в воде. При этом кислород выполняет двойственную роль. С одной стороны, он служит мощным деполяризатором катодных участков коррозионных пар и тем самым ускоряет протекание коррозии при условии, если катодный процесс является контролирующим фактором. С другой стороны, кислород, окисляя металл, повышает стабильность защитных пленок и, следовательно, может даже снижать скорость коррозии. Чем выше концентрация кислорода в растворе, тем больше возможность образования прочных защитных пленок на поверхности стали и более благородным становится электродный потенциал. Участки металла, получающие больше кислорода, выполняют роль катода по отношению к участкам поверхности металла, которые омываются водой с малой концентрацией кислорода, и вследствие этого возникает так называемая макрогальванопара неравномерной аэрации. [17]
На развитие кислородной коррозии стали значительно влияет состав среды. Поступление в питательную воду котлов хлоридов, например через неплотности конденсаторов турбин, стимулирует протекание этого вида коррозии перлитной стали. Коррозия аустенитных и хромистых сталей в растворах хлоридов носит локальный характер. Повышение рН питательной воды усиливает локализацию коррозии. [18]
Если баки биологической защиты соединяются с атмосферой трубопроводами малого диаметра, то доступ кислорода в них затруднен. В этом случае кислород, находившийся в воде при заполнении баков, расходуется в процессе коррозии, и среда при этом деаэрируется. В деаэрированной неразмешиваемой среде коррозия перлитных сталей невелика. [19]
Граничные линии соответствуют соотношению Asa / Aisnl. Из этих данных следует, JITO при температуре наружной поверхности трубы. С глубина коррозии аустенитной стали превышает глубину коррозии перлитной стали в промежутке температуры газа от 850 до 1075 С и, следовательно, коррозионная стойкость стали 12Х1МФ выше. Область более высокой коррозионной стойкости стали 12Х1МФ с повышением температуры металла сужается и при температуре 630 С находится в пределах 900 - 980 С. [20]
При рассмотрении механизма окисления кислородом чистого железа было отмечено, что в зависимости от температуры на его поверхности образуется двух - или трехслойная оксидная пленка. Предельная температура, выше которой возникает вместо двухслойной трехслойная пленка, для чистого железа примерно равна 570 С. Следовательно, окисление железа хорошо согласуется с результатами коррозии перлитных сталей в воздухе. [21]
 |
Зависимость интенсивности коррозии сталей под воздействием щелочных хлоридов от времени. [22] |
Характерно, что хлориды щелочных металлов более сильно действуют на аустенитные стали с высоким содержанием хрома, чем на перлитные и ферритные стали. При высоких температурах ( выше 570 - 600 С) скорость коррозии аустенитных сталей под влиянием хлоридов по абсолютной величине не отличается от скорости коррозии перлитных сталей. [23]
Перлитные стали, в основном малолегированные и в меньшей мере углеродистые, получили наибольшее применение в качестве конструкционного материала блоков. Относительно низкая стоимость и технологичность этих сталей являются их большим преимуществом, однако стали эти обладают невысокой общей коррозионной стойкостью. Поэтому одной из главных задач рациональной организации водного режима является максимальное снижение скорости коррозии этих сталей и уменьшение степени перехода продуктов их коррозии в воду. Это особенно важно для блоков закритических параметров, для которых единственным методом выведения примесей из цикла могут быть только отложения на поверхностях нагрева, недопустимые по условиям надежности работы блока. Следовательно, главное требование к протеканию коррозии перлитных сталей сводится к доведению ее до уровня, исключающего отложения продуктов коррозии предшествующего тракта на поверхностях нагрева и способствующего минимальному износу самих поверхностей нагрева. [24]
Страницы: 1 2