Коррозия - аустенитная сталь
Cтраница 2
Граничные линии соответствуют соотношению Asa / Aisnl. Из этих данных следует, JITO при температуре наружной поверхности трубы. С глубина коррозии аустенитной стали превышает глубину коррозии перлитной стали в промежутке температуры газа от 850 до 1075 С и, следовательно, коррозионная стойкость стали 12Х1МФ выше. Область более высокой коррозионной стойкости стали 12Х1МФ с повышением температуры металла сужается и при температуре 630 С находится в пределах 900 - 980 С. [16]
Небольшое количество щелочных хлоридов в смеси с сульфатами значительно повышает интенсивность коррозии стали. При содержании в коррозионной смеси более 5 % хлоридов процесс коррозии протекает не по параболическому закону, а приближается к линейной зависимости, что указывает на малые защитные свойства у образовавшихся в таких условиях оксидных пленок. Отмеченное проявляется особенно ярко при коррозии аустенитных сталей. Из представленных на рис. 2.7 данных, полученных при относительно низких содержаниях NaCl в смеси, следует, что на первоначальной стадии продолжительностью 5 - 10 ч коррозия развивается с большой скоростью. [17]
Фазовое состояние смеси K3Fe ( SO4) 3 - Na3Fe ( SO4) 3 зависит от соотношения этих компонентов в системе. Если температура плавления обоих комплексных сульфатов примерно одинакова ( 625 С), то температура плавления смеси меняется с соотношением этих компонентов, что в конечном результате должно отразиться и в характеристиках коррозии. В [69] показана корреляция между интенсивностью коррозии аустенитной стали и соотношением Na / K в смеси. При соотношении Na / Kl: l металл корродирует более интенсивно, чем при Na / K3: l, что хорошо согласуется с температурами плавления смеси. [18]
Соединения железа и марганца не оказывают непосредственного влияния на агрессивность воды, однако при значительных концентрациях могут вызвать коричневую окраску воды; кроме того, при соединении с кислородом возникают окислы железа и марганца, которые могут оседать на стенках труб и стать причиной инкрустации. Такой процесс ведет к образованию зон с неодинаковой аэрацией или гальванических элементов, усиливающих коррозию. Соли железа ( Ш) могут смещать потенциал коррозии аустенитной стали в направлении потенциала точечной коррозии, из-за чего повышается вероятность ее возникновения. [19]
 |
Зависимость интенсивности коррозии сталей под воздействием щелочных хлоридов от времени. [20] |
Характерно, что хлориды щелочных металлов более сильно действуют на аустенитные стали с высоким содержанием хрома, чем на перлитные и ферритные стали. При высоких температурах ( выше 570 - 600 С) скорость коррозии аустенитных сталей под влиянием хлоридов по абсолютной величине не отличается от скорости коррозии перлитных сталей. [21]
Уровень влияния температуры продуктов сгорания мазута на интенсивность коррозии сталей выясняется из рис. 4.29, где приведена зависимость средней глубины коррозии по периметру труб из сталей 12Х18Н12Т и 12Х1МФ от эквивалентного времени для разных температурных зон газа. В первой и третьей зонах со средней температурой газа 1100 С ( 1000 - 1250 С) и 950 С ( 815 - 1050 С) интенсивность коррозии стали 12Х18Н12Т почти одинакова и по промежуточному значению между глубиной коррозии в зонах с максимальной и минимальной интенсивностями. Отношение между глубинами коррозии этой стали в зонах с максимальной и минимальной ее интенсивностями приблизительно равно шести. В первой и третьей зонах интенсивность коррозии аустенитной стали 12Х18Н12Т приблизительно в 2 5 раза больше, чем в зоне с минимальной интенсивностью коррозии. [22]
Страницы: 1 2