Cтраница 1
Коррозия труб происходит обычно вследствие химической агрессивности воды или плохого удаления воздуха из парового пространства, особенно из нижней части и мертвых углов, образуемых перегородками в паровом пространстве. Удаление из воды кислорода, устранение подсосов воздуха в систему и систематическая ее продувка могут несколько снизить вредное влияние агрессивной среды. Для устранения электрической коррозии в аппарате устанавливают дополнительные электроды. [1]
Коррозия труб паровых котлов в условиях действия теплосмен. [2]
Коррозия труб - происходила IB периоды сжигания сернистого мазута. [3]
Коррозия труб из углеродистой стали без покрытий при повышении температуры уменьшается. Поэтому при простаивании стального оборудования целесообразно поддерживать высокую температуру находящейся в нем воды; в летний период в двухтрубных тепловых сетях закрытых систем теплоснабжения от котельных рекомендуется поддерживать температуру воды не иже 100 С. [4]
Коррозия труб невелика, и она может быть еще уменьшена добавкой в рабочую жидкость ингибиторов. [5]
Коррозия труб пароперегревателя может быть обусловлена тремя факторами: 1) взаимодействием между паром и металлом при высоких температурах; 2) выносом солей паром и осаждением их на металлической поверхности и 3) конденсацией, возникающей при забивании системы шламом и временным выводом ее из эксплуатации. Коррозия металла при воздействии пара с очень высокой температурой является серьезной проблемой, однако в этой книге она не будет рассматриваться, поскольку ее нельзя решить при помощи ингибиторов. Этот вид коррозии следует свести к минимуму путем применения соответствующим образом легированного материала. [6]
Коррозия труб конденсационно-холодильного оборудования резко усилилась, начиная с 1957 г., после перехода на замкнутую систему охлаждения в связи с запрещением сбрасывать сточные воды в естественные водоемы. Особенно опасна коррозия со стороны загрязненной оборотной воды и обрастание труб, которое ухудшает теплопередачу и уменьшает напор воды. [7]
Утонение стенок экранных труб котла ПК-41 ( топливо - сернистый мазут. [8] |
Коррозия труб двусветного экрана достигала 0 3 - 0 4 мм / год. [9]
Коррозия труб нефтепромыслового сортамента из алюминиевых сплавов определяется комплексом их физико-химических характеристик, с которым прямым образом связаны основные параметры электрохимических процессов, протекающие при эксплуатации труб в агрессивных средах, свойственных технологическим циклам бурения скважин и добычи нефти и газа. [10]
Кожухотрубный теплообменник жесткой конструкции. [11] |
Коррозию труб можно предотвратить или значительно уменьшить соответствующим выбором металла для их изготовления. Коррозия от действия морской воды замедляется в 5 - 6 раз при применении катодной защиты, элементы которой подвешивают в распределительных крышках. [12]
Коррозию труб, пропускающих мягкую воду, уменьшает ее стабилизация - искусственное повышение жесткости. При этом выпадающие из горячей воды соли жесткости откладываются в виде тонкой пленки на внутренних поверхностях труб, защищая их от коррозии. Известкование мягкой воды производят централизованно на водопроводных станциях. [13]
От коррозии трубы очищают вручную металлической щеткой л продувкой сжатым воздухом. При значительном количестве стальных водогазопроводных труб очистку их от коррозии производят путем химической обработки. Для этого трубы опускают в ванну, заполненную ингибированной соляной кислотой. Спустя некоторое время трубы промывают водой, а затем раствором каустической соды для нейтрализации действия кислоты. Края труб зачищают ( рай-беруют) от заусенцев, чтобы предотвратить порчу изоляции электрических проводов при их протаскивании через трубы. Резьба, выполненная на трубах и соединительных частях, должна быть чистой, без заусенцев, полного профиля с металлическим блеском. Сорванная или неполная р езьба не обеспечивает плотности в местах соединения труб. [14]
От коррозии трубы очищают вручную металлической щеткой л продувкой сжатым воздухом. При значительном количестве стальных водогазопроводных труб очистку их от коррозии производят путем химической обработки. Для этого трубы опускают в ванну, заполненную ингибированной соляной кислотой. Спустя некоторое время трубы промывают водой, а затем раствором каустической соды -, для нейтрализации действия кислоты. Края труб зачищают ( рай-беруют) от заусенцев. Резьба, выполненная на трубах и соединительных частях, должна быть чистой, без заусенцев, полного профиля с металлическим блеском. Сорванная или неполная резьба не обеспечивает плотности в местах соединения труб. [15]