Cтраница 2
Несмотря на сравнительно низкий уровень измеренных тепловых потоков ( средних и локальных), исследователи пришли к заключению, что при недостаточно хорошем качестве питательной воды необходимо защищать боковые экраны на уровне горелок решетчатой кирпичной кладкой ( как показано на рис. 11 - 8), так как при этом экраны работают более равномерно, выравниваются условия оседания внутренних загрязнений, а также уменьшается интенсивность коррозии экранных труб на уровне горелок. [16]
Коррозия экранных труб под влиянием только тепловых факторов возможна и при эксплуатации котлов, питаемых конденсатом турбин и обессоленной водой. [17]
Снижение или полное исчезновение фенолфталеиновой щелочности котловой воды приводит также и к загрязнению пара, а следовательно, и конденсата турбины окислами железа. При коррозии экранных труб образующиеся соединения железа представляют собой мелкодисперсную смесь и в значительной степени ( 50 - 80 %) уносятся с паром. Большая часть их переходит в конденсат турбины, что приводит к загрязнению питательной воды продуктами коррозии железа. [18]
Процессы коррозионного разрушения экранных труб изложены в третьей главе книги. На основе анализа основных причин, определяющих развитие коррозии экранных труб, установлены общие закономерности коррозии мазутных и пылеугольных котлов. Показано, что как в мазутных, так и пылеугольных котлах причины коррозии связаны с режимом сжигания топлива при недостатке воздуха. В пылеугольных котлах это вызвано условиями воспламенения топлива и выхода жидкого шлака, в мазутных котлах - стремлением обеспечить сгорание мазута с предельно малыми избытками воздуха при повышенных форсировках топочной камеры. Как в мазутных, так и в пылеугольных котлах большое значение приобретают вопросы водно-химического режима и уменьшения роста внутренних отложений в экранных трубах. Наряду с этим для мазутных котлов разработаны мероприятия, направленные на снижение тепловых нагрузок экранных труб. Для пылеугольных котлов с жидким шлакоудалением целесообразно выполнение схемы пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При сжигании всех видов топлива рекомендуется применение кислотных промывок НРЧ. [19]
Длительное время внутренняя коррозия барабанных котлов объяснялась в основном недостатками водно-химического режима. В последние 10 - 15 лет со всей очевидностью установлено важное, а иногда и решающее влияние на протекание и интенсивность коррозии экранных труб тепловой нагрузки и гидродинамических факторов. Установлена также непосредственная связь внутренней коррозии многих котельных элементов с их конструктивными особенностями. Неправильна постановка вопроса, какой из факторов является определяющим в протекании коррозии парогенерирующих труб: внутритрубные отложения или тепловая нагрузка. Роль теплового напряжения в вязких ( первого типа) и хрупких ( второго типа) повреждениях парогенерирующих труб ( см. § 2.2) действительно значительна, но механизм воздействия теплового потока на эти повреждения различен. При повреждениях первого типа его влияние при традиционном водном режиме связано с зависимостью скорости железоокисного накипеобразования от тепловой нагрузки. В дальнейшем протекает процесс электрохимической коррозии с утонением стенки труоы, скорость которого существенно зависит от качества котловой воды и ряда других факторов, в том числе и от тепловой нагрузки. Необходимо совместно рассмотреть влияние и водного режима, и тепловой нагрузки на коррозию экранных труб. Увеличение тепловой нагрузки вызывает существенную интенсификацию железоокисного и медного накипеобразования. [20]
Поскольку сульфид железа является первичным продуктом коррозии, то скорость коррозии определяется концентрацией сероводорода в топочных газах. Наряду с этим влияние на интенсивность коррозии оказывает температура стенки. Из опыта эксплуатации отечественных котлов следует, что коррозия экранных труб наблюдается в топках котлов с жидким шлакоудалением при температуре внутрикотловой среды более 300 С. [21]
Укажем далее на роль некоторых свойств перлитной стали экранных труб котлов Ни особенно 15 5 МПа, на интенсивность накипеобра-зования и коррозии. Практическая проверка не раз подтверждала, что экранные трубы, соседние с пораженными внутренней коррозией, нередко оказьгаались в удовлетворительном состоянии по уровню накипе-образования, коррозии, степени наводороживания. Проведенные исследования показали, что на интенсивность накипеобразования и коррозии экранных труб заметное влияние оказывает такое свойство их металла, связанное с особенностями его структуры, как способность к намагничиванию в процессе эксплуатации. [22]
Можно предположить, что интенсивная наружная коррозия металла начинается при повышении его температуры до 350 С. У котлов на НО ат эта температура имеет место лишь с огневой стороны труб. У котлов на 185 ат она соответствует температуре воды, протекающей в трубах; именно поэтому коррозия экранных труб со стороны обмуровки наблюдалась только у таких котлов. [23]
Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [24]
Длительное время внутренняя коррозия барабанных котлов объяснялась в основном недостатками водно-химического режима. В последние 10 - 15 лет со всей очевидностью установлено важное, а иногда и решающее влияние на протекание и интенсивность коррозии экранных труб тепловой нагрузки и гидродинамических факторов. Установлена также непосредственная связь внутренней коррозии многих котельных элементов с их конструктивными особенностями. Неправильна постановка вопроса, какой из факторов является определяющим в протекании коррозии парогенерирующих труб: внутритрубные отложения или тепловая нагрузка. Роль теплового напряжения в вязких ( первого типа) и хрупких ( второго типа) повреждениях парогенерирующих труб ( см. § 2.2) действительно значительна, но механизм воздействия теплового потока на эти повреждения различен. При повреждениях первого типа его влияние при традиционном водном режиме связано с зависимостью скорости железоокисного накипеобразования от тепловой нагрузки. В дальнейшем протекает процесс электрохимической коррозии с утонением стенки труоы, скорость которого существенно зависит от качества котловой воды и ряда других факторов, в том числе и от тепловой нагрузки. Необходимо совместно рассмотреть влияние и водного режима, и тепловой нагрузки на коррозию экранных труб. Увеличение тепловой нагрузки вызывает существенную интенсификацию железоокисного и медного накипеобразования. [25]