Внутренняя коррозия

Cтраница 3

Внутренняя коррозия поверхностей нагрева парогенераторов и водогрейных котлов происходит при наличии в воде агрессивных газов О2 и ССЬ. Если кислород попадает в водопаровой тракт котлоагрегата, то он непосредственно вступает в реакцию окисления с металлом. Углекислый газ способствует интенсификации кислородной коррозии. Наиболее подвержены кислородной коррозии трубопроводы котельного цеха и водяные экономайзеры. [31]

Внутренняя коррозия трубчатых стальных конструкций возможна лишь в том случае, если внутрь труб попадают вода и кислород. Внутренняя коррозия так называемых коробчатых конструкций невозможна, так как отдельные части их сваривают электрической дугой при помощи соответствующих электродов и получают воздухонепроницаемые швы. [32]

Внутренняя коррозия поверхности труб водяного экономайзера, проявляющаяся большей частью на входных участках труб в виде точечных язвин, вызывается наличием в воде растворенного кислорода или углекислоты. Предотвращение ее возможно при тщательной очистке питательной воды от газов перед поступлением ее в экономайзер. [33]

Общая внутренняя коррозия системы выпуска разивает-ся вследствие образования при сгорании топлива воды, окислов углерода, азота и серы. Все эти вещества являются сильными окислителями металла. Кроме того, этилированные топлива содержат рафинирующие добавки в виде хлоридов и бромидов, которые являются источником образования соляной и бромистоводородной кислот. [34]

Внутренняя коррозия оборудования газоконденсатных месторождений Краснодарского края ( Майкопское, Березанское, Сердюковское и др.), отличающихся высокой агрессивностью продукции скважин, представляет серьезную проблему. Анализ отечественного и зарубежного опыта по предотвращению внутренней коррозии оборудования газовой промышленности показал, что решение этой проблемы является довольно сложным делом, требующим серьезных научных исследований как в области изучения причин возникновения коррозионного процесса, гак и в области разработки методов и средств защиты промыслового оборудования и увеличения сроков его службы. [35]

Внутренней коррозии в большой степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Для ревизии на внутреннюю коррозию наиболее длительно эксплуатирующиеся трубы, работающие в более жестких условиях, нужно в период капитальных ремонтов выборочно вырезать и исследовать по всей длине. [36]

Внутренней коррозии подвержены подогреватели, трубопроводы, конденсатопроводы, насосы и прочее вспомогательное оборудование, включенное в систему тепловых сетей. Особенно подвержены коррозии системы теплосети с непосредственным водоразбо-ром, характеризующиеся частично или полностью разомкнутой схемой движения воды, которая расходуется потребителями на различные хозяйственно-бытовые нужды. [37]

Внутренней коррозии в большей степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Хрупкое разрушение печных труб наблюдается в результате воздействия агрессивных сред и длительного пребывания печных труб при высоких температурах и давлении. Микроструктура стали претерпевает значительные изменения, что часто сопровождается снижением прочности и пластичности. [38]

Графики областей применения сталей различных марок. а - по содержанию компонентов. / - сталь, 2 % Сг и 0 5 % Мо. 2 - сталь, 1 % Сг и 0 5 % Мо. 3 - углеродистая сталь, 0 5 % Мо. 4 - углеродистая сталь ( А - область обезуглероживания, Б - водородная коррозия. t - температура процесса. pHj - парциальное давление водорода. б - по глубине науглероживания в условиях гидрориформинга при 565 С и давлении МПа - состав циркулирующего газа. 70 - 53 % водорода, 15 - 22 % метана. 15 - 25 % этана и пропана. / - сталь, 4 - 6 % Сг и 0 5 % Мо. 2 - сталь, 1 25 % Сг и 0 5 % Мо. h - глубина науглероженного слоя стали. т - время эксплуатации. [39]

Внутренней коррозии в большой степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Для ревизии на внутреннюю коррозию в период капитальных ремонтов нужно выборочно вырезать образцы и исследовать по всей длине трубы, наиболее длительно эксплуатирующиеся и работающие в более жестких условиях. Отдельные образцы печных труб необходимо подвергать испытаниям на межкристаллитную коррозию. [40]

Внутренней коррозии в большой степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Для ревизии на внутреннюю коррозию трубы, наиболее длительно эксплуатирующиеся и работающие в более жестких условиях, в период капитальных ремонтов нужно выборочно вырезать и исследовать по всей длине. Отдельные образцы печных труб необходимо подвергать испытаниям на межкристаллитную коррозию. [41]

При внутренней коррозии на поверхности металла прежде всего появляются наросты продуктов коррозии. Это ведет к тому, что при больших наростах внутренний диаметр трубопровода уменьшается, а шероховатость увеличивается, следовательно, возрастает и сопротивление трубопровода, особенно при давлениях от 20 до 50 кгс / см2, когда применяют трубы небольших диаметров. [42]

Вопросы внутренней коррозии нами в настоящей главе не-рассматриваются. Внешняя коррозия происходит по внешней поверхности трубопроводов, резервуаров, аппаратов и других конструкций и разделяется по механизму действия на коррозию химическую и электрохимическую. [43]

Исследование внутренней коррозии котлов высокого давления. [44]

Предотвращение внутренней коррозии днища и первого пояса резервуаров обеспечивается также применением протекторной защиты. [45]

Страницы: 1 2 3 4