Очень сильная коррозия

Cтраница 3

При испытаниях рассматриваемого вида иногда на деталь направляют струю воды с растворенной в ней солью. Целесообразность применения данного метода зависит от того, будет ли соединение в процессе эксплуатации находиться в аналогичных условиях. Однако испытание струей соленой воды является для незащищенного соединения чрезвычайно жестким, и опыт показал, что в большинстве случаев при этом вокруг спая возникает очень сильная коррозия, исключающая возможность работы открытого соединения в морской среде. [31]

Коррозийной разрушение обычных сталей в различных средах. [32]

Этот тип кислот менее агрессивен по отношению к металлу, нежели муравьиная и уксусная, концентрирующиеся в водяных парах, близких к конденсации. Точка росы таких паров лежит обычно в пределах температуры стенки аппарата. При этом капельки воды с растворенными в ней низшими кислотами, оседая на стенке, облегчают условия их взаимодействия с металлом, Далее уже наблюдается очень сильная коррозия. [33]

Электродные потенциалы металлов в растворах хлорида натрия. [34]

Разрушение металлов зависит также от свойств образующихся пленок. Поэтому при большой термодинамической возможности протекания процесса окисления некоторые металлы, как, например, алюминий, оказываются весьма устойчивыми в атмосфере влажного воздуха вследствие образования оксидных пленок. Другие металлы, наоборот, при меньшей термодинамической возможности протекания процесса корродируют очень сильно. В этом отношении характерно поведение железа, которое в атмосферных условиях подвергается очень сильной коррозии. [35]

Схема производства мочевины по способу Пешинэ. [36]

Это первый осуществленный в США способ производства мочевины. Он реализован в 30 - х годах XX в. Синтез проводится при соотношении NH3: СО2: Н2О, равном 5: 1: 0 73, и рециркуляции карба-матнсго раствора. Присутствие воды способствует регулированию температуры в колонне, но вызывает необходимость применения высоких температур и давления. Основным недостатком способа является очень сильная коррозия аппаратуры. Плакировка колонны серебром оказывается недостаточной для ее защиты. [37]

Большой температурный перепад от 50 до 500 С ставит работу закалочного аппарата в очень жесткие условия. Для компенсации удлинения трубок при нагревании нижнюю трубную решетку делают скользящей ( аппарат с плавающей головкой); верхние концы трубок приваривают к трубной решетке. Это предохраняет места развальцовки труб от разуплотнения. В случаях разуплотнений хладоагент попадает в реакционные газы. В связи с этим нельзя использовать в качестве охлаждающей жидкости воду, так как произойдет быстрая и очень сильная коррозия. Обычно применяют соляровое масло или трихлорпропан: в контакте с реакционными газами они не оказывают никакого влияния и легко отделяются от хлористого аллила при ректификации. [38]

Вопрос о том, как далеко пойдет разрушение металлической структуры, зависит от свойств образующихся пленок. Поэтому при большой термодинамической возможности для протекания процесса окисления некоторые металлы, как, например, алюминий, оказываются вследствие образования окис-ных пленок, тормозящих дальнейший процесс окисления, весьма устойчивыми в атмосфере влажного воздуха. Другие металлы, наоборот, при меньшей термодинамической возможности протекания процесса корродируют очень сильно. В этом отношении характерно поведение железа. Для него отношение рабочей функции к теплоте сублимации несколько больше единицы, что характерно для металлов, находящихся в пассивном состоянии. На самом же деле, как известно, железо в атмосферных условиях подвергается очень сильной коррозии. Однако следует заметить, что в сухом воздухе железо находится в пассивном состоянии и корродирует быстро лишь в присутствии паров воды. [39]

Процесс ртутной коррозии существенно зависит от технологического режима эксплуатации скважины и в общем случае его следует рассматривать как коррозионно-эрозионный процесс. Анализ данных, полученных при контроле за состоянием фонтанных труб и арматуры скважин, показал, что основными причинами коррозии оборудования являются повышенная скорость потока и режимы течения газа. В местах изменения направления потока и изменения проходного сечения интенсивность ртутной коррозии значительно больше, что связано с изменением режима течения газа. Интенсивное разъедание поверхности фонтанных труб у устья при больших скоростях и весьма слабая коррозия в местах, где скорость потока меньше 10 м / с, показывает, что основной причиной коррозии является скорость потока. Причем на участках интенсивной коррозии и отсутствия коррозии термобарические условия не сильно отличаются. Характер изменения интенсивности коррозии от скорости показан на рис. 28.10. Из рис. 28.10 видно, что очень сильная коррозия - более 2 мм в год и сильная коррозия - 1 - 2 мм в год наблюдаются в скважинах, где скорости потока колеблются в пределах 17 - 21 м / с. Исследования показали, что содержание ртути в газе меньше влияет на интенсивность коррозии, чем превышение критической скорости потока. [40]

Процесс ртутной коррозии существенно зависит от технологического режима эксплуатации скважины, и в общем случае его следует рассматривать как коррозионно-эрозионный процесс. Анализ данных, полученных при контроле за состоянием фонтанных труб и арматуры скважин, показал, что основными причинами коррозии оборудования являются повышенная скорость потока и режимы течения газа. В местах изменения направления потока и изменения проходного сечения интенсивность ртутной коррозии значительно больше, что связано с изменением режима течения газа. Интенсивное разъедание поверхности фонтанных труб у устья при больших скоростях и весьма слабая коррозия в местах, где скорость потока меньше 10 м / с, показывает, что основной причиной коррозии является скорость потока. Причем на участках интенсивной коррозии и на участках, где коррозия отсутствует, термобарические условия не сильно различаются. Характер изменения интенсивности коррозии от скорости потока показан на рис. 6.29. Из рис. 6.29 видно, что очень сильная коррозия ( более 2 мм в год) и сильная коррозия ( 1 2 мм в год) наблюдается в скважинах, где скорости потока колеблются в диапазоне 17 - 21 м / с. [41]

Страницы: 1 2 3