Карбонильная коррозия
Cтраница 1
Карбонильная коррозия имеет место в технологических процессах, протекающих с участием углерода ( II) при повышенных давлениях и температурах. К таким процессам относятся, например, получение метилового и бутилового спиртов, конверсия метана и окиси углерода. [1]
Карбонильная коррозия вызывает разрушение и разрыхление поверхностного слоя металла на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на большем расстоянии от поверхности уже не происходит. [2]
Карбонильная коррозия имеет место в технологических процессах, протекающих с участием углерода ( II) при повышенных давлениях и температурах. К таким процессам относятся, например, получение метилового и бутилового спиртов, конверсия метана и окиси углерода. [3]
Карбонильная коррозия вызывает разрушение и разрыхление поверхностного слоя металла на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на большем расстоянии от поверхности уже не происходит. [4]
 |
Общий вид разрушенного уголь. [5] |
Карбонильная коррозия возникает при воздействии окиси углерода на сталь при высоких температурах и давлении. В результате такой реакции получается пентакар-бонил железа с образованием в стали микроскопических трещин, вызывающих чрезвычайно быстрое снижение прочности изделий. [6]
Карбонильная коррозия имеет место в технологических процессах, протекающих с участием углерода ( II) при повышенных давлениях и температурах. К таким процессам относятся, например, получение метилового и бутилового спиртов, конверсия метана и окиси углерода. [7]
Карбонильная коррозия вызывает разрушение и разрыхление поверхностного слоя металла на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на большем расстоянии от поверхности уже не происходит. [8]
 |
Содержание инертных примесей ( в объемн. % в циркуляционном газе агрегата синтеза метанола при 300 am и различном соотношении Н2. СО в цикле и одинаковом составе свежего газа. [9] |
Карбонильная коррозия углеродистой стали под высоким давлением протекает более интенсивно с увеличением содержания СО в газе и повышением температуры от 50 до 200 С; при 200 С наблюдается максимальная коррозия. Процесс коррозии может быть замедлен при изготовлении горячих участков труб из хромистой стали ( 3 % Сг), а также их внутренней футеровке медью или нержавеющей сталью, менее подвергающейся коррозии, чем обычная углеродистая сталь. [10]
Наиболее интенсивно карбонильная коррозия протекает при давлении 25 - 30 МПа и в интервале температур 150 - 300 С. Двуокись углерода, сероводород и аммиак также вызывают коррозию металлов. [11]
 |
Зависимость скорости карбонильной коррозии сталей и бронзы в среде ретурного газа от температуры при различных давлениях и концентрациях окиси углерода. [12] |
Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. [13]
Ввиду карбонильной коррозии не следует применять при умеренных температурах для насадок колонн синтеза углеродистые или низколегированные стали. Выше 330 - 350 С, когда карбонильная коррозия практически прекращается, применение этих сталей недопустимо, как и при синтезе аммиака, из-за действия водородной коррозии. Поэтому все детали катализаторных коробок и теплообменников агрегатов синтеза метанола изготовляют из стали Х18Н10Т или из материалов на основе меди. [14]
 |
Зависимость скорости коррозии сталей и бронзы в ретурном газе от температуры при различных давлении и объемной доле СО. [15] |
Страницы: 1 2 3 4