Карбонильная коррозия

Cтраница 2

Скорость карбонильной коррозии исследованных материалов зависит от химического состава стали, температуры и парциального давления СО в газовой смеси. [16]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повышенных температурах. [17]

Скорость образования пентакарбонила железа в зависимости от температуры при разных давлениях. [18]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях окиси углерода. При нормальных условиях окись углерода по отношению к металлам § инертна. Условия карбониль - ной коррозии металлов име - § ют место в процессах полу - § чения синтетических метило - SJ вого, бутилового и других Ц спиртов, протекающих при высоких давлениях и повышенных температурах. [19]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества - карбонилы IMe nCO - - Ме ( СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [20]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества - карбонилы [ Ме гаСО - - Ме ( СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [21]

Чтобы избежать карбонильной коррозии, используют стойкие к ней высокохромистые стали ( до 30 % Сг) и хромоникелевые аустенит-ные стали типа 25 - 20, 23 - 20, работающие при давлении до 35 МПа и температурах 700 С. При более низких значениях температуры и давления можно использовать хромистые ( 13 - 17 % Сг) и аустенитные ( типа 18 - 8) стали. [22]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30 % Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23 % Сг и 20 % Ni и марганцевые бронзы при температуре до 700 С и давлениях до 35 МПа. При более низких параметрах пригодны менее легированные стали. [23]

При наличии интенсивной карбонильной коррозии, наблюдающейся главным образом в производстве метанола, в опасном интервале температур применяют трубы и фасонные части, футерованные медью или аустенит-ной нержавеющей сталью. Линзы на таких участках кадмируются. [24]

Для предотвращения карбонильной коррозии детали активных зон оборудования изготовляются из марганцовистой меди или футеруются медными сплавами. Места, неудобные для футеровки, подвергаются оцинкованию. [25]

При низкой температуре карбонильная коррозия проявляется незначительно, поэтому холодная аппаратура и трубопроводы могут изготовляться из углеродистых сталей. [26]

В производстве метанола карбонильной коррозии в наибольшей степени подвергается аппаратура из углеродистых сталей. Однако и низколегированные перлитные стали также недостаточно стойки к этому виду коррозии ( стр. Поэтому стальные детали сосудов, работающие в опасной температурной зоне, а также внутреннюю поверхность соответствующих участков труб футеруют высоколегированной сталью Х18Н10Т или медью. [27]

Данные при скорости карбонильной коррозии не более 0 5 мм / год. [28]

Химический состав немецких сталей, %.| Зависимость скорости коррозии сталей от температуры. [29]

Результаты исследований скорости карбонильной коррозии конструкционных сталей в средах, содержащих 15 - 75 объемн. Достаточно высокую стойкость в газовых средах, содержащих окись углерода, имеют медь, бронза и латунь. Практически не подвергается карбонильной коррозии алюминий. [30]

Страницы: 1 2 3 4