Горячая коррозия

Cтраница 3

Сг вводят в суперсплавы, чтобы увеличить их стойкость против горячей коррозии. Было показано, что этого можно достигать, и повышая соотношение Ti / Al и / или понижая содержание Мо; однако Сг остается главным легирующим элементом, предназначенным для повышения этой стойкости. [31]

Перед тем, как перейти к сравнению стойкости к горячей коррозии разных суперсплавов, важно подчеркнуть, что в этих сплавах очень часто после инициации коррозионного разъедания процесс может развиваться в несколько стадий. [32]

До сих пор неизвестны сплавы, которые были бы невосприимчивы к горячей коррозии, хотя и разработаны такие материалы, для которых длительность периода до начала стадии-развития горячей корозии очень велика. При обсуждении влияния конкретных химических элементов на стойкость сплавов в условиях горячей коррозии следует учитывать возможность действия различных механизмов коррозии на стадии развития. [33]

Бесспорно, что присутствие хлоридов в составе осадка приводит к усилению горячей коррозии материала. [34]

Испытание нагревом в камере сгорания может воспроизвести повреждение под воздействием окисления или горячей коррозии. [35]

Однофазные р-сплавы наименее термостабильны ( - 300 С) вследствие склонности к горячей коррозии под напряжением и усиленного газопоглощения при высоких температурах. [36]

Прочность титановых сплавов в зависимости от температуры. [37]

Однофазные р-сплавы наименее термостабильны Д - 300 С) вследствие склонности к горячей коррозии под напряжением и. [38]

Вследствие более высокого содержания Сг кобальтовые сплавы превосходят другие суперсплавы по стойкости против горячей коррозии в загрязненных газовых средах ГТД. [39]

Коммерческая доступность платиноалюминид-ных покрытий с начала семидесятых годов позволила заметно улучшить сопротивление алюминидых покрытий горячей коррозии. Были разработаны и другие алюминидные покрытия, где платина заменена менее дорогими драгоценными металлами, такими как родий или палладий, но они по своим возможностям уступают покрытиям с платиной. Однако с учетом стоимости, эти, а также различные силицидные и двойные хро-моалюминиевые диффузионные покрытия могут стать более привлекательными для применения в менее тяжелых коррозионных средах. [40]

На рис. 12.5 представлены наиболее существенные факторы, влияющие на начальную стадию деградации материала при горячей коррозии и определяющие характеристики последующего ее развития. Их следует учитывать при определении возможных условий работы сплавов. Примеры влияния некоторых из этих факторюв на горячую коррозию сплавов будут приведены ниже. [41]

Количество соли, осажденной на поверхности сплава, очень сильно влияет на длительность начальной стадии горячей коррозии, скорость коррозии и механизмы коррозионного разъедания. Влияние это проявляется двояко. [42]

Для получения суперсплавов с требуемым комплексом механических свойств предпочтение следует отдавать композициям, не обладающим высоким сопротивлением горячей коррозии. Не следует ожидать, что ситуация в будущем изменится, даже если основное внимание будет перенесено на получение монокристаллических суперсплавов. Наиболее перспективным способом повышения сопротивления суперсплавов коррозионному разъеданию является применение покрытий, а также более точное определение возможных механизмов коррозионной деградации, которым должен противостоять материал. Существенно повысить стойкость к горячей коррозии системы суперсплав-покрытие можно за счет выбора такого суперсплава, который обладает наивысшим сопротивлением именно тому виду горячей коррозии, который играет доминирующую роль в данных рабочих условиях. Затем следует выбрать или разработать соответствующее покрытие, повышающее сопротивление системы этому конкретному виду коррозионной деградации. [43]

Опыт показывает, что пленки оксида хрома и, возможно, диоксида кремния обеспечивают лучшую защиту от низкотемпературной горячей коррозии, чем пленка оксида алюминия. Поэтому в данном разделе будут рассмотрены только такие покрытия, защитное действие которых обусловлено образованием окалины из оксида хрома или диоксида кремния и которые лишь недавно стали применяться для защиты от низкотемпературной коррозии. [44]

Другие элементы, встречающиеся в составе суперсплавов или их покрытий, не оказывают явно выраженного влияния на горячую коррозию сплавов за счет основного флюсования. Покрытия, на которых в процессе работы образуется окалина из диоксида кремния, нежелательны из-за очень высокой чувствительности диоксида кремния к основному флюсованию. [45]

Страницы: 1 2 3 4