Щелочная коррозия

Cтраница 2

При пароводяной и щелочной коррозии перлитная сталь подвергается чаво-дороживанию ( см. гл. Слой наводо-роженного металла становится пористым и более легко растворяется в соляной кислоте. [16]

Если имеются щелочная коррозия и переменные термические напряжения в металле ( например, при неустойчивом расслоении пароводяной смеси в трубах радиационной части прямоточных котлов, когда верхняя часть труб охлаждается попеременно водой и паром), металл повреждается с образованием трещин интеркристаллитного характера. [17]

Способы предотвращения щелочной коррозии заключаются в том, что в цемент вводят 20 - 30 % пуццолана или заменяют часть цемента шлаком. [18]

Решающими факторами щелочной коррозии являются высокая концентрация щелочи при высокой температуре среды и неоднородность поверхности металла. Решающим фактором, определяющим скорость паро-водяной коррозии, является температура поверхности металла; состав котловой воды, из которой получен пар, в данном случае не играет особой роли. Паро-водяная коррозия, получающаяся на участках поверхности нагрева паровых котлов с застоем пара и перегревом поверхности металла, часто сопровождается щелочной коррозией, так как на этих участках возможно упаривание котловой воды. [19]

ЧяНпая КОРРОЗИЯ - Щелочная коррозия поверхности нагрева барабанных котлов может проявляться в виде локализованных разрушений экранных труб и хрупких по вреждений ( межкристаллитньГх трещин) в местах упаривания котловой воды. [20]

При этом процесс щелочной коррозии происходит в условиях невысоких местных напряжений металла барабана и не приводит к разрушительным последствиям. Отказ от изготовления промышленностью клепаных барабанов позволил отменить нормирование относительной щелочности для котлов со сварными барабанами и приваренными трубами. Для котлов с креплением труб вальцовкой допустимое значение относительной щелочности котловой воды повышено до 50 %, прежний предел этого показателя сохранен только для старых клепаных котлов. [21]

В целях предотвращения щелочной коррозии латунных трубок в системах водотеплоснабжения с бойлерами следует остерегаться для подпитки сетей воды с гидратной щелочностью. [22]

К электрохимической коррозии относится щелочная коррозия, которая получила свое наименование вследствие образования концентрированных растворов едкого натрия в местах перегрева метал-па и глубокого упаривания котловой воды. Этот вид коррозии возникает, когда едкий натрий составляет значительную долю в солевом составе котловой воды. Концентрированные растворы едкого натрия при высоких температурах вызывают растворение защитной пленки металла. Незащищенный металл под слоем отложений продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия - свища. [23]

Химическая защита от межкристаллптноп щелочной коррозии осуществляется присадкой в котловую воду нитратов ( селитры) или таннинсодержащих экстрактов. [24]

Диаграмма условий пассивности железа с учетом аэрируемости среды. [25]

Зона D - область щелочной коррозии, в результате которой образуются ферриты. [26]

Межкристаллитная коррозия является разновидностью щелочной коррозии и происходит вследствие высокой щелочности котловой воды. Межкристаллитной коррозии подвержены вальцовочные и заклепочные соединения, в которых снижается механическая прочность металла и появляются трещины. [27]

Индикатор агрессивности котловой воды. [28]

В эксплуатационных условиях изучение щелочной коррозии металла котлов может производиться при помощи изображенного на рис. 3 индикатора. [29]

Водород, образующийся при пароводяной, пошламовой и щелочной коррозии, оказывает на перлитные стали неблагоприятное воздействие. Адсорбированный поверхностью металла водород диффундирует сквозь металл и при этом может создавать газовые полости, вступать в реакции с примесями, а при больших температурах и давлениях реагировать с углеродом, приводя к обезуглероживанию стали и образованию метана. Продукты химического взаимодействия водорода выделяются преимущественно по границам зерен металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4