Щелочная коррозия
Cтраница 3
К электрохимической коррозии относится также щелочная коррозия стали, имеющая место при содержании в котловой воде свыше 10 % едкого натра, причем образуется магнитная окись-закись железа и выделяется водород. Это растворение подобно растворению железа кислотой, с той разницей, что продукты растворения выделяются в твердом виде, тогда как при кислоте они переходят в раствор. [31]
Испарительные поверхности нагрева могут подвергаться щелочной коррозии, происходящей в результате взаимодействия металла с едким натром. Разновидностью щелочной коррозии является межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается механическая прочность металла парогенератора. [32]
Для защиты паровых котлов от пароводяной и щелочной коррозии необходимо предотвращать расслоение пароводяной смеси, а также снижать местные тепловые нагрузки. [33]
Наиболее эффективным средством борьбы с щелочной коррозией в циркуляционных контурах является создание интенсивной циркуляции, предотвращающей глубокое упаривание воды. [34]
В барабанах котлов и экранных трубах наблюдается щелочная коррозия, определяемая концентрацией щелочи ( NaOH), достигающей опасных значений при выпаривании котловой воды на границе уровня вода - пар. [35]
Все начальные трещины и их ответвления при меж-кристаллитной щелочной коррозии металла имеют ярко выраженный межкристаллитный характер, что может быть установлено металлографическим исследованием образцов поврежденного металла. [36]
Вызываемые паро-водяной коррозией повреждения отличаются от повреждений при щелочной коррозии. В первом случае происходит более или менее равномерное разъедание поверхности металла трубы с образованием твердого слоя окислов железа, во втором случае коррозия носит язвенный характер, а продукты коррозии получаются рыхлыми. [37]
Влияние состава стали распространяется также и на протекание пароводяной и щелочной коррозии. В § 4.1 были показаны пределы устойчивости разных по состав) марок сталей в зависимости от температуры пара. Из практики эксплуатации котлов известно, что конструкционные материалы - перлитные малоуглеродистые стали типа 15Х1МФ не обладают должной коррозионной стойкостью при высоких температурах, поэтому железоокисные отложения на трубах НРЧ примерно на 50 % состоят из продуктов окалины. Нарушение консервации и особенно ее отсутствие способствуют накоплению продуктов коррозии и, следовательно, усугубляют процесс разрыва этих труб. [38]
При концентрации NaOH около 3 % и выше возможна щелочная коррозия. [39]
Продуктами этой реакции, так же как и при щелочной коррозии, являются магнетит и водород. [40]
Для клепаных барабанов характерны повреждения металла, связанные с щелочной коррозией. [41]
В отличие от этого все указанные ранее соли кальция не вызывают щелочной коррозии бетона, так как образуют с аморфным кремнеземом труднорастворимые гидросиликаты кальция, экранирующие зерна заполнителя защитной пленкой. [43]
Реакции (4.97) и (4.98) характеризуют кислородную коррозию, а (4.99) - щелочную коррозию, поскольку наиболее часто сопряженным процессом эта реакция является в щелочных растворах. На рис. 4.40 представлены поляризационные кривые, когда катодным сопряженным процессом являются реакции выделения водорода из воды и восстановления растворенного кислорода. При этом выделение водорода из воды происходит по механизму замедленного разряда, а восстановление кислорода имеет сложный механизм: со сдвигом потенциала в катодную сторону последовательно реализуются механизм замедленного разряда, а затем смешанный и диффузионный механизмы. [44]
Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила наименование щелочной коррозии. Этот вид коррозии, как показали исследования П. А. Акользина, возникает, когда едкий натр составляет значительную долю в солевом составе котловой воды. Концентрированные растворы NaOH при высоких температурах вызывают растворение защитной пленки магнетита. Оголившийся металл окисляется водой по реакции (2.1), однако в присутствии концентрированного раствора NaOH защитной пленки магнетита не получается. Незащищенный металл под слоем отложений продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия - свища. Когда доля едкого натра в общем солесодержании котловой воды невелика, в процессе упаривания котловой воды под слоем отложений наряду с NaOH возрастают концентрации и солей натрия, в связи с чем температура кипения раствора повышается. По мере увеличения температуры кипения раствора скорость его упаривания уменьшается; по достижении раствором температуры стенки трубы дальнейшее упаривание прекращается. В концентрированном солевом растворе при малой относительной доле NaOH опасная концентрация едкого натра не достигается и щелочная коррозия не развивается. [45]
Страницы: 1 2 3 4