Искусственный корунд

Cтраница 1

Искусственный корунд, полученный путем электроплавки из материалов, богатых окисью алюминия ( до 95 %), называется электрокорундом. Корундовые круги применяют для заточки инструментов и шлифования металлов с большим сопротивлением на разрыв и большим удлинением. [1]

Искусственный корунд предпочитают использовать при шлифовании металлов с высоким модулем упругости ( различные сорта стали), тогда как карборунд более пригоден для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как чугун, камень, стекло, керамика и твердые сплавы. Карбид бора имеет исключительную твердость ( твердость по Кнупу около 2800 ед. Как и алмаз, он применяется только в специальных случаях, например для обработки карбида вольфрама. Битое стекло и наждак используют в больших количествах для изготовления шлифовальных и полировальных лент с нанесенным абразивом. [2]

Искусственные корунды и другие его аналоги широко выпускаются промышленностью как абразивный материал в виде порошков различной дисперсности и чистоты ( 86 - 99 % А12О3) и драгоценных камней. [3]

Искусственный корунд получают плавлением оксида алюминия в электропечи. Оксид алюминия может содержать небольшие количества других оксидов ( например, оксидов титана и хрома), попавших из природного материала ( бокситов) или добавленных для улучшения свойств, например, твердости выплавленных зерен или изменения их окраски. [4]

Искусственный корунд поставляется в виде небольших обломков или массы, раздробленный или в зернах; он более устойчив, чем обычный оксид алюминия, к воздействию воздуха и кислот и очень твердый. Используется, например, как абразивный материал при производстве огнеупорных конгломератов ( таких как муллит и силлиманит, представляющих собой смеси корунда с чистой огнеупорной глиной и с безводными силикатами алюминия, соответственно), для лабораторной посуды и в электротехнической промышленности. [5]

Дробленый искусственный корунд применяется гл. [6]

В искусственных корундах No-Ne больше в красном свете ( С), чем в синем ( F); в природном корунде отношения обратные. [7]

Электрокорунд ( искусственный корунд) является кристаллической окисью алюминия А120з, получаемой путем электроплавки бокситов, которые состоят в основном из окиси алюминия и некоторых примесей. При плавке ( температура плавления 2200 - 2400 С) из бокситов выделяются примеси, а окись алюминия кристаллизуется. Электрокорунд обладает высокой твердостью ( уступая карбиду кремния, карбиду бора, алмазу и эльбору), значительной вязкостью, выдерживает высокую температуру ( до 2050 С); при его дроблении образуются острые режущие кромки. Твердость ( HV 1800 - 2700 кгс / мм2) и вязкость корунда зависят от содержания окиси алюминия. [8]

Применяется также искусственный корунд, или синтеркорунд. Синтеркорунд имеет и другие названия, например элсктрокорунд, или кристаллкорунд. Он обладает высокой теплопроводностью, которая в 14 раз выше, чем у стеатита, и высокими изоляционными качествами при температуре 700 и выше. [9]

Электрокорунд ( искусственный корунд) является кристаллической окисью алюминия А1 О3, получаемой путем электроплавки бокситов, которые состоят в основном из окиси алюминия и некоторых примесей. [10]

Алунд ( искусственный корунд) по свойствам одинаков с природным корундом. [11]

Электрокорунд ( искусственный корунд) является кристаллической окисью алюминия ( ALO3), получаемой путем электроплавки бокситов, которые состоят в основном из окиси алюминия и некоторых примесей. При плавке ( температура плавления 2200 - 2400) из бокситов выделяются примеси, а окись алюминия кристаллизуется. Электрокорунд обладает высокой твердостью ( уступая карбиду кремния, карбиду бора и алмазу), значительной вязкостью, выдерживает высокую температуру ( до 2050) и дает при дроблении острые режущие кромки. Твердость ( 2200 - 2600 кг / мм2) и вязкость корунда зависят от содержания окиси алюминия. [12]

Электрокорунд ( искусственный корунд) получают плавлением окиси алюминия в электропечах при температуре 1700 - 2000 С. [13]

Электрокорунды ( искусственный корунд) делятся на нормальный электрокорунд, который является лучшим материалом для притирки уплотнительных колец как из твердых, так и вязких материалов, и на корракс, применяемый в последней стадии притирки твердых материалов при небольшом удельном давлении притира. [14]

Краскораспылитель высокого давления КРБ-1. [15]

Страницы: 1 2 3 4