Искусственный корунд

Cтраница 3

Ускоритель представляет собой вставку с отверстием, еоосным выходному отверстию сопла, и изготавливается из искусственного корунда или подобных ему материалов. Его подбирают по диаметру выходного отверстия сопла. Пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. [31]

Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на шлифовально-полиро-вальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесением на последний наждака. [32]

Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на шлифовально-полировальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесенным на него абразивным материалом. [33]

Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на щлифовально-полировальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесенным на него абразивным материалом. [34]

Как абразивный материал карбид бора используют преимущественно в порошкообразном виде, в качестве заменителя алмазного порошка для шлифовки и доводки инструмента с пластинами из твердых сплавов, при резке и сверлении твердых сплавов, вольфрама, искусственного корунда и тому подобных материалов. [35]

Природный корунд содержит 90 - 95 % окиси алюминия. Искусственный корунд является продуктом сплавления глинозема с углем или коксом в, электрических печах. [36]

Химический состав абразивных материалов. [37]

Встречающиеся природные ко-рунды из-за большого количества примесей, ухудшающих их режущие свойства, для изготовления шлифовальных кругов не применяются. Искусственные корунды получают из глиноземосодержащего сырья ( бокситов) плавкой в электрических печах. Электрокорунды имеют несколько разновидностей. [38]

Окись алюминия ( А12О3) встречается в природе в виде корунда. Естественный и искусственный корунд благодаря значительной твердости ( 9 по Моосу) и высокой температуре плавления ( 2050) находит большое применение в абразивной технике. Полученный твердый раствор с красно-фиолетовой окраской ( рубин) несколько тверже, чем сапфир, малопорист, обладает поликристаллической структурой. Благодаря высокой твердости, химической устойчивости корунд и рубин являются эффективными материалами для изготовления изнашивающихся деталей. Пока единственным препятствием к широкому внедрению этого материала для производства инструмента является его высокая хрупкость, малое сопротивление изгибу и большая чувствительность к ударным нагрузкам. [39]

Натуральный корунд и искусственный корунд - алунд или искусственный наждак ( корунд) обычно являются относительно чистыми минералами. Искусственный корунд производится из боксита, который плавится в электрической печи. Из-за своей высокой твердости корунд используется для придания формы металлу, дереву, стеклу и керамике посредством процесса их шлифовки или полировки. Опасность корунда для здоровья описывается в других главах настоящей Энциклопедии. [40]

Корунд - единственная встречающаяся в природе наиболее устойчивая кристаллическая модификация глинозема ( оксид алюминия, А1203) - в настоящее время редко используется в качестве промышленного абразивного материала. В промышленности применяют преимущественно искусственный корунд. Основным сырьем для получения такого корунда служит высокосортный боксит ( гидроксид алюминия), более чистый, чем тот, который применяют для получения алюминия. Искусственный корунд получают следующим образом. Сначала во вращающихся печах из боксита удаляют воду при температуре около 1100 С, а затем получают спеченный корунд, сплавляя кальцинированный глинозем при 2000 С с коксом ( чтобы восстановить оксиды железа), железом ( чтобы удалить диоксид кремния) и диоксидом титана ( добавка для придания ударной вязкости) в электропечи. Далее материал охлаждают, причем скорость охлаждения определяет степень кристалличности получаемого материала. После охлаждения крупные куски корунда ( 2 - 3 т) дробят и измельчают в абразивный порошок. [41]

Высокоглиноземистые огнеупоры обладают большой термической стойкостью и повышенной клинкероустойчивостью. Изготовляются они из естественного или искусственного корунда, который связывается огнеупорной глиной, формуется и обжигается. Опыт применения высокоглиноземистых огнеупоров показал, что они недостаточно стойки в зоне спекания при условиях высокого теплового напряжения, но обнаруживают длительную стойкость в этой зоне при обжиге легко спекающихся шихт или на контактных с зоной спекания участках. [42]

Аппарат для определения механических примесей в масле изображен на рис. II. Составными частями его являются цилиндр 1 из искусственного корунда ( пористого строения) диаметром 25 4 мм, высотой 70 мм и весом от 15 до 17 г, колба 2, холодильник 3 та. [43]

Электрокорундом принято называть техническую породу - искусственное камневидное тело, состоящее в основном из корунда и получаемое плавлением богатого глиноземом сырья в электропечи. Это общепринятое в технике наименование отличает указанную породу от природного корунда, а также искусственного корунда ( синтезкорунда, зинтеркорунда), получаемого другими способами и разнящегося от нее по свойствам. [44]

Естественный корунд применяют для изготовления кругов для заточки инструментов и для изготовления шлифовальных порошков. Для шлифовальных кругов корунд имеет ограниченное применение вследствие того, что его зерна более хрупки, чем зерна искусственного корунда, и поэтому шлифовальные круги из него менее производительны. [45]

Страницы: 1 2 3 4