Cтраница 3
При работе барабанных вакуум-фильтров, включают привод мешалки фильтра, привод барабана и открывают вентиль трубопровода, по которому поступает пульпа в корыто вакуум-фильтра. После наполнения корыта до уровня порога перелива открывают задвижку коллектора вакуума и включают подачу воды. [31]
В комплект поставки вакуум-фильтров помимо самих фильтров, электродвигателей и редукторов входят вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы инерционно-гравитационного типа, мешалки перемешивания осадка в корыте вакуум-фильтра, а также вакуумметры, манометры и другое оборудование по перечню, согласованному между заказчиком и предприятием-изготовителем. Вакуум-фильтры со вспомогательным оборудованием могут размещаться на одном или двух этажах. [32]
Смесь парафина с растворителем из емкостей Е-3 и Е - За насосами Н-4 ( или Н-4 а) подают в емкость питания фильтров II ступени Е-1 а, откуда она перетекает в корыта вакуум-фильтров П ступ ени фильтрования. Парафиновая лепешка на барабанах фильтров П ступени также промывается холодным растворителем, подаваемым из емкости Е - И. Этот растворитель содержит больше толуола, чем растворитель в емкости Е - Ю, что способствует лучшему вымыванию масла из парафина. [33]
Для сокращения расхода реагентов коагуляцию осадка целесообразно осуществлять непосредственно перед обезвоживанием. Корыто вакуум-фильтра оборудуется трубопроводом 14 с задвижкой. [34]
Суспензия бикарбоната натрия поступает из мерников кар-бонилациомных колонн в коллектор 2 дли распределении по корытам 9 вакуум-фильтрон. В корыте вакуум-фильтра находится мешалка /, служащая дли предотвращения оседании кри-сталлон бикарбоната натрия па дно. В бикарбонатную суспензию частично погружен барабан 7, па который натянута фильтровальная ткань. Разрежение, необходимое дли работы вакуум-фильтров, создают вакуум-насосы. [35]
На сетку барабана вакуум-фильтра 2 наносится слой диатомита толщиной 50 - 65 мм. Для этого в корыто вакуум-фильтра подается 2 % - ная суспензия диатомита, которая приготавливается в резервуаре 4, оборудованном мешалкой. Фильтрующий слой должен быть прочным, равномерным и без трещин; проницаемость такого слоя около 0 9 дарси. [36]
Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [37]
Для этого осадок, непрерывно срезаемый с поверхности - барабанного вакуум-фильтра, горячую воду ( 90 - 95 С) подают в релульпатор. Из репульпаторл пульпу подают в корыто работающего вакуум-фильтра. [38]
Образующаяся суспензия сернистого мышьяка передается на барабанный вакуум-фильтр 14, далее отфильтрованный осадок поступает в емкость 15 и растворяется при нагревании в растворе соды. Раствор затем направляется в пеносборник или в корыто вакуум-фильтра для отделения серы, образующейся вследствие частичного разложения тиосульфата. Кислый фильтрат из вакуум-фильтра 14 поступает в нейтрализатор второй ступени 16, служащий для выделения из раствора остаточного количества арсената и монотиоарсената. [39]
На рис. 16, б показана приварка угловой стали к листу. Данный вид сварного соединения часто применяют в корытах вакуум-фильтров, ваннах и прямоугольных емкостях. Сварной шов скруглен под гуммировку по радиусу, равному толщине листа, наружный шов выполнен прерывистым. [40]
Нерастворимые примеси ( шлам), находящиеся в пульпе во взвешенном состоянии, отделяют от раствора сернистого натрия фильтрованием на барабанном вакуум-фильтре. Пульпа из напорного бака самотеком непрерывно поступает в корыто вакуум-фильтра. [41]
Барабан вакуум-фильтра вращается со скоростью 1 оборот за 2 - 3 мин. В нем постоянно поддерживается вакуум около 240 - 300 мм рт. ст. Вода в корыто вакуум-фильтра поступает из резервуара 1, проходит под действием вакуума через слой диатомита и попадает внутрь барабана. Когда барабан будет частично выступать из воды, диатомит обезвоживается и при помощи специального устройства снимается слой, его толщиной не более 0 1 см. Когда же толщина слоя диатомита на барабане уменьшается до 10 - 12 мм, вакуум-фильтр выключают из работы, удаляют остатки фильтрующего слоя, промывают сетку и на нее снова наносят слой диатомита необходимой толщины. [42]
На рис. 27 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Избыток осадка по переливной трубе 15 из корыта фильтра отводится по трубопроводу 16 к резервуару 1 - Корыто вакуум-фильтра оборудуется трубопроводом 14 с задвижкой на случай опорожнения. [43]
В настоящее время содовые заводы еще не оснащены установками комплексной автоматизации, которые помогали бы полностью решать эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируются автоматически, например уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давление воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Автоматическое регулирование этих параметров позволяет поддерживать оптимальный режим процесса. [44]
Перед пуском вакуум-фильтра необходимо убедиться в том, что возле вакуум-фильтра нет людей. После этого включают привод мешалки вакуум-фильтра, затем привод барабана вакуум-фильтра и открывают вентиль трубопровода, по которому суспензия поступает в корыто вакуум-фильтра. После наполнения корыта суспензией до уровня порога перелива открывают задвижку, отсоединяющую сепаратор от общего коллектора вакуума, и включают подачу воды на промывку бикарбоната натрия. В дальнейшем поступление воды регулируют так, чтобы обеспечивалось необходимое содержание хлористого натрия ( NaCl) в сыром бикарбонате при минимальном расходе промывной воды. [45]