Cтраница 2
В корыте фильтра, на 150 мм ниже его верхнего края, имеется переливной штуцер, через который избыток суспензии отводится в специальный сборник, снабженный мешалкой. По мере наполнения этого сборника суспензия перекачивается из него насосом обратно в корыто мерников колонн и оттуда снова поступает на фильтры. На рис. 45 схематически показан процесс фильтрации. [16]
Ванна или корыто фильтра разбиты-перегородками на отдельные секции, и в каждую из них до уровня вала погружен диск. Уровень суспензии в ванне поддерживается постоянным при помощи переливных труб. [17]
Барабан и корыто фильтра изготавливают из дерева во избежание загрязнения литопона продуктами коррозии металла. [18]
Мешалка в корыте фильтра движется с небольшой скоростью порядка 0 3 м / сек ( для предотвращения смывания осадка, отложившегося на поверхности барабана), поэтому грубые частицы суспензии не в состоянии поддерживаться зо взвешенном состоянии, они оседают на дно, и суспензия в корыте, по мере фильтрования сгущается, что приводит постепенно к прекращению нормальной работы фильтра. [19]
Лепешка в корыте фильтра Ф-1 блока депарафинизации разжижается растворителем, и образовавшаяся пульпа насосом Н-6 подается в промежуточную емкость Е-9, откуда она поступает на фильтры Ф-2 блока обезмасли-вания. Фильтрат собирается в вакуум-приемнике Е-11 и отсюда возвращается насосом Н-14 на смешение с охлаждаемым раствором депарафини-руемого сырья. [20]
Для предупреждения переполнения корыта фильтров их переливные устройства систематически прочищают и прогревают паром. После остановки вакуум-фильтров жидкость из корыт ( во избежание выделения газообразного аммиака) должна быть слита в сборник. Для защиты органов дыхания от действия аммиака аппаратчик должен пользоваться противогазом. [21]
Перемешивается суспензия в корыте фильтра мешалкой 17; у фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью мешалки нет. [22]
Перемешивание суспензии в корыте фильтра осуществляется с помощью мешалки. У фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью мешалки нет. [23]
Барабан, распределительную головку и корыто фильтра изготовляют из щелочестойкого чугуна, содержащего 0 3 - 0 5 % никеля, 0 4 - 0 6 % хрома, мешалку фильтра - из углеродистой стали марки Ст. [24]
Одновременно с подачей суспензии в корыто фильтра начинают подачу промывной воды, причем прежде всего регулируют расстояние между промывным корытом и слоем бикарбоната. Корыто устанавливают строго горизонтально, что очень важно для равномерности промывки и следят за тем, чтобы оно было всегда заполнено до перелива. [25]
Барабан, распределительную головку и корыто фильтра изготовляют из щелочестойкого чугуна, содержащего 0 3 - 0 5 % никеля, 0 4 - 0 6 % хрома, мешалку фильтра - из углеродистой стали марки Ст. [26]
Одновременно с подачей суспензии в корыто фильтра начинают подачу промывной воды, причем прежде всего регулируют расстояние между промывным корытом и слоем бикарбоната. Корыто устанавливают строго горизонтально, что очень важно для равномерности промывки и следят за тем, чтобы оно было всегда заполнено до перелива. [27]
В случае поддержания уровня в корыте фильтра специальным регулятором исключается применение дополнительных насосов для возврата суспензии. [28]
Камерой хлопьеобразования в схемах вакуум-фильтрации является корыто фильтра, снабженное мешалкой. Такой камеры нет в пресс-фильтрах, а должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по хлопьеобразованию и защите хлопьев от разрушения при транспорте скоагулированного осадка. [29]
Снятая с барабана лепешка разжижается в корыте фильтра тем же растворителем, и пульпа подается насосом Н-6 через промежуточную емкость Е-4 в фильтры второй ступени Ф-2. Снятая с фильтров Ф-2 лепешка представляет собой глубоко обезмасленный парафин ( или церезин), смешанный с растворителем. Пульпа направляется насосом Н-7 на отгонку растворителя в соответствующую регенерационную - секцию. [30]