Cтраница 3
Объем воздуха, забираемого щелевым отсосом от корыта фильтра для черной фильтрации, на основании практических данных принимают от 3000 до 5000 м3 / ч, в зависимости от величины фильтра. [31]
Такая высокая концентрация предотвращает расслоение пульпы в корыте фильтра и повышает его производительность. [32]
Техническая характеристика вакуум-фильтров. [33] |
Должна быть также предусмотрена подача скоагули-рованного осадка в корыто фильтра по открытым лоткам или трубам; кроме того, надо предусмотреть перелив избыточного осадка из корыта в трубу для опорожнения корыта. К распределительной головке должны быть подведены вакуумная линия с устройствами для откачки фильтрата и линия сжатого воздуха. [34]
При подаче избытка воды часть ее стекает в корыто фильтра, не промывая бикарбоната, а только разбавляя фильтровую жидкость. [35]
Для более полного съема кеков иногда к выступам корыта фильтра приваривают стальные круглые стержни, выполняющие роль лезвия ножа при съеме осадка. Применяют также загнутые накладки из листовой стали, охватывающие кромки бортов корыта фильтра. [36]
Схема фильтра-сгустителя. / - чан. 2 - мешалка. 3 - коллектор. 4 - распределительная головка. 5 - загрузочная труба. 6 - труба для вывода раствора. 7 - патроны. [37] |
Непригодны также барабанные и дисковые вакуум-фильтры вследствие зашламления корыта фильтра и цементации фильтровальной ткани продуктами вторичных реакций, протекающих непосредственно на поверхности ткани. [38]
Первым был испытан режим регулирования уровня суспензии в корыте фильтра путем изменения величины угла зоны фильтрования при постоянном расходе суспензии на фильтр. [39]
Схема работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия с наружной фильтрующей поверхностью. [40] |
Электродвигатель, редуктор и вариатор расположены на станине под корытом фильтра. [41]
К недостаткам способа следует отнести возможное загустение суспензии в корыте фильтра вследствие возврата в него избыточной части осадка с фильтрующей поверхности. Это улучшает отмыв осадка от растворимых примесей, что в многих случаях является главной задачей стадии фильтрования. [42]
Для поддержания твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии в корыте фильтра смонтирована горизонтальная качающаяся лопастная мешалка. [43]
Затем слой доращивается более крупными твердыми частицами, находящимися в корыте фильтра. С целью более равномерного распределения частиц разного размера по толщине слоя осадка суспензию в корыте фильтра перемешивают. [44]
Остановка отдельных вакуум-фильтров осуществляется в следующем порядке: прекращают подачу пульпы в корыто фильтра; отключают вакуум; прекращают подачу воды; сливают остаток жидкости из корыта в сборник для пульпы; прекращают подачу воздуха на продувку; выключают привод барабана вакуум-фильтра; выключают мешалку фильтра. [45]