Котел - снабжена
Cтраница 1
Котел снабжен крышкой с двойными стенками, в промежутке между которыми находится расплавленная сера. В камере с серой создается избыточное давление 0 14 кг / см1, вследствие чего образующийся сернистый газ поступает в пространство под расплавленным металлом, предохраняя последний от окисления. [1]
Котел снабжен только датчиком разрежения ( тяги) 2G и не имеет устройств для пропорционального регулирования тяги. В качестве датчика использован сигнализатор контроля разрежения СКР с электронной приставкой ЭП, располагаемой в щите управления. [2]
 |
Аппарат для запекания сернистых красителей. 7-мешалка. 2-сошники. 3-отверстие для гыгрузки плава. [3] |
Котел снабжен мощной мешалкой 1 с несколькими сошниками 2, мешалка вращается со скоростью 6 - 12 об / мин. [4]
Котел снабжен двусторонней продувкой барабана; нормальное значение сухого остатка котловой воды равно 1200 мг / кг. При очередном анализе установлено, что сухой остаток продувочной воды, взятой из левой половины котла, равен 800 мг / кг, а из правой 1400 мг / кг. [5]
 |
Электрическая схема пищеварочных котлов КПЭ-40 и КПЭ-60. [6] |
Котел снабжен станцией автоматического управления, которая обычно монтируется отдельно на стене у котла. [7]
Котел снабжен задним экраном, образованным отогнутыми трубами котельных пучков в количестве 26 шт. За задней стеной топки в специальном, не омываемом газами коридоре смонтирована нижняя камера этого экрана. Питание заднего экрана осуществляется четырьмя трубами ( по две с каждой стороны) диаметром 108X4 мм непосредственно от барабана. В задних камерах котельных пучков в соответствующих трубных гнездах поставлены заглушки. Пароводяная смесь из заднего экрана через передние камеры совместно со всей пароводяной смесью котельного пучка поступает по существующим отводящим трубам в барабан котла. Боковые экраны, выполненные из 1 - 5 труб диаметром 102X4 мм, включены на выносные циклоны, установленные по одному на каждой боковой стене вблизи барабана котла. Каждый экран выполнен из двух панелей, составленных из 8 и 7 труб. Циклоны выполнены из труб диаметром 426X13 мм. Питательная вода из нижней точки барабана подводится к каждому циклону одной трубой диаметром 76 мм. Из нижней части циклона котловая вода подводится к каждой нижней камере экрана одной трубой диаметром 108X4 мм. Кроме того, на каждой панели экрана установлены по две рециркуляционные трубы диаметром 83X3 5 мм. [8]
Каждый котел снабжен котловым блоком безопасности 13, состоящим из клапана-отсекателя и смонтированных на нем прибора контроля давления газа, прибора контроля разрежения, сигнального устройства и предохранителя. [9]
Если котел снабжен электрообогревом, электронагревательные элементы включают и выключают при помощи пускового устройства. [10]
Если котел снабжен пароперегревателем, часть конвективных труб первого газохода не устанавливают, а на их месте размещают пароперегреватель. Входные концы труб пароперегревателя развальцовывают в верхнем барабане, а выходные приваривают к камере перегретого пара. [11]
Зоны варки непрерывнодействующего котла снабжены шли-цевыми ситами, разделенными на две половины. Щелок с массовой долей сухих веществ 12 - 13 % отбирается насосами варочных зон повременно с обеих половин сит и по центральным трубам подается снова в варочный котел. [12]
Питательные насосы и воздуходувки котла снабжены турбо-приводом, не имеют резерва и должны обеспечить работу блока во всех режимах. Для подачи пара к потребителям ( турбоприво-дам, деаэраторам, калориферам и др.) при пусках и остановах блока, изменениях нагрузки в диапазоне 30 - 100 % номинальной и сбросах ее до холостого хода в схеме имеется система трубопроводов пара собственных нужд. При пуске блока потребности указанных потребителей составляют около 55 кг / с пара и обеспечиваются от коллектора собственных нужд, связанного перемычкой с общестанционными двухниточными магистралями пара 1 3 МПа, 300 С, секционированными на два блока и питающимися из отборов работающих турбин ( через РОУ 12 и РУ 10) и от пусковой котельной. При сбросах нагрузки автоматически включаются оба ПСБУ, и пар от ПСБУСН 16 / 4 МПа в необходимом количестве отводится через дроссельные шайбы Ш-5 и Ш-6 в коллектор собственных нужд блока, давление в котором поддерживается при этом на уровне примерно 1 2 МПа с помощью клапана РКС-2 и парового клапана ПСБУСН. Излишки пара сбрасываются в конденсатор. [13]
Для регулирования тяги боковые газоходы котла снабжены шиберами 27 - Противовесы 9, соединенные тросами 16 с шиберами, уравновешивают последние и облегчают их обслуживание. Тросы перекинуты через блоки 13, прикрепленные к перекрытию котельной. Газоходы котла очищают от сажи и уноса ( мелкие несгоревшие частицы угля), разбирая ряд кирпича, закрывающего чистки. [14]
На рис. 12 изображен котел для густых, вязких масс. Котел снабжен стальной якорной мешалкой, края которой очень близко подходят к внутренним стенкам аппарата. Лопасти, для большей прочности и лучшего перемешивания массы, соединены поперечной стальной полосой. [15]
Страницы: 1 2 3