Котел - снабжена
Cтраница 2
 |
Схема устройства для предварительного разогрева котла посторонним паром. [16] |
Паропроизводитель-ность котла - 125 т / ч, рабочее давление-120 кГ / см2; котел снабжен шахтными мельницами, расположенными на фронте. В рассечке радиационного пароохладителя имеется впрыскивающий пароохладитель. [17]
 |
Схема циркуляции модернизированного водогрейного котла 30 Гкол / ч ( обозначения те же, что и на 7 - 10. [18] |
Очистка котла от отложений продуктов сгорания производится не обмывкой, а дробью, для чего котел снабжен дробеочисткой. [19]
П-04 / 9Г) выполнены по схеме с многократной принудительной циркуляцией ( рис. 5 - 12) Котел снабжен комбинированным питательно-циркуляционным насосом двустороннего действия, одна полость которого подает питательную воду в сепаратор, а другая создает циркуляцию в змеевике. Топка работает под наддувом, что позволяет отказаться от дымососа, движение газов двухходовое. [20]
Основной процесс получения сернистого черного - осернение проводят, как и предыдущие, в стальном котле с обогреваемой паром рубашкой и мощной мешалкой; котел снабжен холодильником. В аппарат наливают раствор полисульфида натрия и при 85 - 100 постепенно вводят раствор динитрофенолята натрия. Выделяющиеся пары конденсируются в обратном холодильнике, сероводород поглощается в скруббере раствором едкого натра. [21]
Основной процесс получения сернистого черного - осернение проводят, как и предыдущие, в стальном котле с обогреваемой паром рубашкой и мощной мешалкой; котел снабжен холодильником. В аппарат наливают раствор полисульфида натрия и при 85 - 100 постепенно вводят раствор динитрофенолята натрия. Выделяющиеся пары конденсируются в обратном холодильнике, сероводород поглощается в скруббере раствором едкого натра. [22]
В США, например, в установке 84 am на ЦЭС Эдгар ( Edgar) из четирех котлов один снабжен перегревателем для промежуточного перегрева конвекционного тила; в 91 am установке ЦЭС Лэксайд ( Lakeside) каждый котел снабжен промежуточным перегревателем радиационного типа. Пар высокого давления 100 am при температуре 4ЛГ в разветвлении Л разделяется; большая часть направляется в промежуточный перегреватель / /, охлаждается до 430 и идет к форшальтгурби-не. Меньшая часть пара направляется в промежуточный перегреватель 7, где конденсируется и отдает не только тепло перегрева, но и скрытую теплоту парообразования. Конденсат при температуре 310 возвращается в котельную установку. Отработавший пар, противодавления 19 am и температуры 250, проходит сначала в промежуточный перегреватель /, где нагревается до 295, затем в / /, где перегревается до 340 и затем идет в турбичу. В указанных условиях Ман-гейиской установки нужно было остановиться на этой схеме. [23]
Можно применять и другие виды обогрева, например газовый или нефтяной. Котел снабжен механической мешалкой, вращающейся со скоростью приблизительно 40 - 50 об / мин. Свинец и сурьму загружают в котел с помощью загрузочного транспортера. Первоначально в котел загружают свинец и нагревают его до 400 С. Спустя 15 мин после плавления с поверхности свинца снимают нерастворимый слой окислов температуру доводят до 450 - 500 Сив котел загружают необходимое количество сурьмы. Затем, через 15 - 20 мин, снова снимают с поверхности слой окислов, после чего определяют состав сплава путем отбора пробы и установления температуры ее кристаллизации. [24]
Котел снабжен механической мешалкой, вращающейся со скоростью 40 - 50 об / мин. Свинец и сурьму загружают в котел с помощью загрузочного транспортера. Готовый сплав передают по трубам в разливочный ( промежуточный) котел. Из промежуточного котла сплав подается в круговой автомат и в литейные формы, где происходит отливка решеток. [25]
Смесь сухой сульфосоли с чешуированным едким натром в весовом соотношении 1 43: 1, или 120 % от теоретического, сплавляют в атмосфере азота при 320 - 340 в течение 8 - 11 час. Котел снабжен мощной мешалкой, распахивающей плав. Сухую соль л-дисулъфокислоты бензола и чешуированный едкий натр загружают в котел попеременно в течение 20 мин. Смесь посте-панно нагревают до 340 и по окончании операции выгружают через нижний штуцер в заранее приготовл енный раствор сульфита натрия. Выпавший осадок сульфита натрия отфильтровывают на центрифуге. [26]
Смесь сухой сульфосоли с чешуированным едким натром в весовом соотношении 1 43: 1, или 120 % от теоретического, сплавляют в атмосфере азота при 320 - 340 в течение 8 - И час. Котел снабжен мощной мешалкой, распахивающей плав. Смесь постепенно нагревают до 340 и по окончании операции выгружают через нижний штуцер в заранее приготовленный раствор сульфита натрия. Выход резорцина по данной стадии составляет 83 - 84 % от теоретического. [27]
Вода в котел поступает через патрубок. Котел снабжен колосниковой решеткой 9 с поворотными колосниками, что позволяет постепенно удалять шлак в поддувало-зольник 10 топки, не нарушая процесса горения топлива. При сжигании низкосортного и влажного топлива в особые пазы секций вставляют огнеупорные кирпичи, которые способствуют повышению температуры топки и тем самым улучшают процесс горения топлива. Для увеличения площади колосниковой решетки правая и левая секции котла раздвинуты и между ними положен кирпич. [28]
Последующее успешное применение паропромывочных устройств в однобарабанных котлах высокого давления типа ПК-19 и ПК-20 опровергло эти предположения. Котел ПК-19 снабжен барабаном внутренним диаметром 1500 мм и оборудован устройствами для ступенчатого испарения с выносными циклонами. Весь вырабатываемый пар пропускается через паропромывочные устройства, расположенные в чистом отсеке барабана ( см. фиг. [29]
С, в котле, как правило, имеется смеситель со стержнем А, в который для нагревания можно вводить горячую воду, для ускорения охлаждения - холодную воду. Как показано на рисунке, котел снабжен мешалкой Б и гомогенизатором В, который постоянно вращает эмульсионную смесь, тем самым значительно уменьшая размеры капель эмульгируемой ( как правило, масляной) фазы. [30]
Страницы: 1 2 3