Вакуумный котел

Cтраница 1

Вакуумный котел представляет собой комбинированный горизонтальный сосуд, образованный двумя сосудами, размещенными один в другом. Рабочим пространством является полость, образованная внутренним сосудом. Полость между стенками внутреннего и наружного сосудов служит рубашкой, в которую подается греющий пар. Наружная поверхность внутреннего сосуда является поверхностью нагрева, через которую тепло от греющего пара передается перерабатываемому сырью. [1]

Схема изготовления стеклоцилиндров методом литья в формах. [2]

Вакуумный котел 2 служит для заливки цилиндров смолой под вакуумом, а также для последующего отверждения смолы при воздействии температуры. [3]

Вакуумный котел удовлетворяет требованиям герметичности в том случае, если остаточное давление в нем за указанный промежуток времени увеличилось не более чем до 0 2 мм рт. ст. Повышению давления на 0 1 мм рт. ст. за 30 мин. MZ соответствует натекание, равное 555 л-мим рт. ст. / сек. [4]

Типовой вакуумный котел ( рис. 79) представляет собой стальной двухстенный цилиндрический бак, располагаемый в горизонтальном положении. [5]

Работа вакуумного котла связана с интенсивным износом его элементов, в связи с чем заводом-изготовителем установлен срок службы до первого капитального ремонта при трехсменной работе 2 года, а до списания ( при предельном износе) 10 лет. Капитальные ремонты после первого должны проводиться ежегодно. [6]

Составной частью вакуумного котла является вакуумная система, которая включает конденсатор, бак к конденсатору, вакуумный насос и вакуумметр. [7]

При заполнении вакуумного котла нужно следить за тем, чтобы уровень пропиточного состава был выше поверхности корзины. Пропитка под вакуумом считается законченной после исчезновения пены на поверхности пропиточной массы. [8]

По окончании сушки вакуумный котел соединяют с массохрани-лищем, и благодаря разности давлений пропиточный состав заполняет котел до требуемого уровня. При более быстром заполнении вакуумных котлов возможны захват составами воздушных включений между витками кабеля и чрезмерное пенообразова-ние, в особенности если состав предварительно не был дегазирован. [9]

В процессе эксплуатации вакуумный котел следует содержать в чистоте и регулярно проверять на герметичность. Кроме того, необходимо следить за своевременной заменой резиновых уплотнений, особенно в крышке котла, во избежание нарушений режима вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [10]

При проверке на герметичность вакуумного котла одновременно проверяют на герметичность пароструйный насос и маслоуловитель с бачком для слива конденсата пропиточной массы. Для этого пароструйный насос и маслоуловитель с бачком при помощи вентилей соединяют с котлом. [11]

Вакуумная труба расположена в центральной части вакуумного котла и присоединяется к вакуумному проводу в нижней части котла. [12]

По окончании процесса пропитки состав из вакуумного котла сливают. Корзины с кабелем переносят краном на специально отведенное место в сушильно-пропиточном отделении для охлаждения на открытом воздухе. [13]

Наложение свинцовой оболочки производится непосредственно после выемки кабеля из вакуумного котла. После этого производится сушка изоляции под вакуумом ( остаточное давление до 0 1 - 0 2 мм рт. ст.) при 100 5 С; затем температуру в камере, в которой находится кабель, снижают до 70 5 С и производят промывку кабеля углекислым газом для замещения им остатков воздуха в изоляции кабеля. Следует учитывать, что растворимость СО2 в масле примерно в 10 раз больше, чем воздуха; поэтому остатки СО2 после второй сушки легко растворяются в масле. [14]

Переменный ток промышленной частоты подводят от сети трехфазного тока 380 / 220 в через потенциал-регулятор и проходные изоляторы вакуумного котла к шинам загрузочной тележки, к которым присоединяют пакеты конденсаторов. [15]

Страницы: 1 2