Вакуумный котел
Cтраница 2
Вакуумный насос подключают к котлу через конденсационную колонку ( холодильник), в которой конденсируются водяные пары, отсасываемые из вакуумного котла. Это облегчает работу вакуумного насоса. Пропиточный состав засасывается через ввод 6 в вакуумный котел. Предварительный нагрев кабеля током и паром производят до достижения изоляцией 120 - 130 С; причем для кабелей на напряжение 1 - 10 кВ нагрев может производиться как под вакуумом, так и при атмосферном давлении. Для кабелей на напряжение 20 - 35 кВ вакуумирование котла обязательно. [16]
 |
Непрерывная изоляция статорной обмотки высоковольтной машины. [17] |
Изоляция катушек и стержней подвергается сушке и компаун-i дировке. Секции обмотки помещаются в вакуумный котел, где производится сушка изоляции под вакуумом. Затем при полном вакууме в котел подается расплавленный компаунд и в котле создается повышенное давление 7 - 8 ат, способствующее лучшему проникновению компаунда в изоляцию. Обычно сушка и ком-паундировка изоляции производятся многократно. Вначале сушится и пропитывается изоляция обмоточных проводов, а также межвитковая ( в многовитковых обмотках), после чего стержни и катушки спрессовываются на специальных станках. [18]
 |
Схема электролизной ванны для получения магния.| Схема реторты для рафинирования магния возгонкой. [19] |
Так как плотность магния меньше, чем электролита, он всплывает и накапливается на поверхности ванны. Отсюда его перекачивают в вакуумный котел. Образующийся хлор отсасывается через хлоропровод. [20]
Магний накапливается на поверхности более тяжелого электролита. По мере накопления магний перекачивают в вакуумный котел. Выделяющийся на аноде хлор отсасывают через хлоропро-вод. Окись магния и частично восстановленное железо и другие примеси электролита опускаются на дно ванны в виде шлама. Шлам удаляют черпалками, а отработанный электролит - через вакуумное устройство. [21]
 |
Термопарный манометр ВТ-2. [22] |
Подготовка оборудования установки перед загрузкой конденсаторов в котлы состоит в проверке исправности как отдельных видов оборудования, так и всей установки в целом. При этом основное внимание уделяется обеспечению надежной герметичности всей вакуумной системы и надлежащей чистоты вакуумного котла. [23]
Конденсатосборник представляет собой цилиндрическую емкость с трубкой для удаления конденсата. Другой конец трубки перекрыт пробкой или краном и выведен в ковер для подключения насоса или вакуумного котла для отсоса конденсата. [24]
Вакуумный насос подключают к котлу через конденсационную колонку ( холодильник), в которой конденсируются водяные пары, отсасываемые из вакуумного котла. Это облегчает работу вакуумного насоса. Пропиточный состав засасывается через ввод 6 в вакуумный котел. Предварительный нагрев кабеля током и паром производят до достижения изоляцией 120 - 130 С; причем для кабелей на напряжение 1 - 10 кВ нагрев может производиться как под вакуумом, так и при атмосферном давлении. Для кабелей на напряжение 20 - 35 кВ вакуумирование котла обязательно. [25]
В процессе электролиза хлорид магния разлагается. В прикатодном пространстве ванны выделяется магний, а в анодном - хлор. Магний, как менее плотный, находится на поверхности электролита. Магний по шлангам перекачивают в вакуумный котел, а хлор отсасывают через хлоропровод. Окись магния и частично восстановленное железо оседают на дно ванны в виде шлама, откуда его удаляют черпаками; отработанный электролит удаляют через лейку вакуумными устройствами. [26]
Для этой цели используют пароструйные диффузионные насосы БН-1500. Поскольку указанные насосы малопроизводительны, то, чтобы достигнуть желаемого вакуума, часто прибегают к установке нескольких насосов для их параллельной работы. Однако применение двух-трех насосов на один вакуумный котел помимо усложнения схемы вакуумной установки ведет к их неустойчивой работе и создает неудобство в эксплуатации. В связи с этим перед промышленностью ставится задача разработки и выпуска высокопроизводительных ( до 10000 - 15 000 л / сек) и малогабаритных пароструйных диффузионных насосов, полностью удовлетворяющих потребности конденсаторного производства. [27]
Страницы: 1 2