Окислительный котел
Cтраница 1
 |
Плавильный котел. [1] |
Окислительный котел ( рис. 156) состоит из чаши /, крышки 2 и приводной части, состоящей, в свою очередь, из подшипников 3 и 4, охлаждаемых водой, и механизма для подъема вала. [2]
Окислительный котел рис. V-35 представляет собою закрытый цилиндрический сосуд с плоским днищем и крышкой, выполненный из специальных сортов нержавеющей стали. Крышка съемная и соединяется с чашей котла на фланцах с болтовым креплением. Окислительный котел оборудован двухлопастной мешалкой, вал которой выведен наружу через охлаждаемый водой сальник. Привод вала мешалки осуществлен от мотора через полуперекрестный ремень и гладкий шкив с удлиненной втулкой, соединенной с валом шпонкой на скользящей посадке, обеспечивающей возможность перемещения вала в вертикальном направлении, не прекращая его вращения. Вал поддерживается двумя скользящими подшипниками, закрепленными на станине привода, опирающейся непосредственно на крышку котла. Нижний подшипник упорный и может перемещаться по вертикали вместе с валом. [3]
 |
Плавильный котел. [4] |
Окислительный котел ( рис. 156) состоит из чаши /, крышки 2 и приводной части, состоящей, в свою очередь, из подшипников 3 и 4, охлаждаемых водой, и механизма для подъема вала. [5]
 |
Окислительный котел. [6] |
Окислительный котел работает непрерывно с периодическими остановками для очистки его внутренних поверхностей от осевших на них частиц глета и неокислившегося свинца. [7]
Окислительный котел ( рис. VI-21) представляет собою закрытый цилиндрический сосуд с плоским днищем и крышкой, выполненный из специальных сортов нержавеющей стали. Крышка съемная и соединяется с чашей котла на фланцах с болтовым креплением. [8]
Окислительный котел работает непрерывно с периодическими остановками для очистки его внутренних поверхностей от осевших на них частиц глета и неокислившегося свинца. Эта операция, нарушающая установившийся режим процесса и проводимая вручную, несомненно является одним из недостатков аппаратурного оформления данного процесса. В некоторых конструкциях окислительного котла ручная зачистка заменена механической, осуществляемой с помощью металлических скребков, совершающих возвратно-поступательное движение и непрерывно снимающих налеты глета и свинца с его боковых поверхностей. [9]
 |
Окислительный котел. [10] |
Окислительный котел ( рис. 11.13) представляет собой закрытый цилиндрический сосуд с днищем из специальной стали, съемной крышкой и двухлопастной мешалкой. Котел имеет лоток в стенке для загрузки расплавленного свинца. Глет выводится через шахтный патрубок. В стенке котла имеется также люк для очистки и осмотра. В рабочее пространство котла вводится патрубок для подачи воздуха. [11]
 |
Окислительный котел. [12] |
Окислительный котел ( рис. 84) состоит из чашн 1, крышки 2 и приводной части. Особенностями приводной части являются охлаждаемые водой нижний 3 и средний 4 подшипники и механизм для подъема вала. [13]
Температуру внутри окислительного котла поддерживают в пределах до 450 в зависимости от требований, предъявляемых к глету. Воздух, необходимый для окисления свинца, подается в котел вентилятором в количестве 800 - 1100 м3 / час. Для снижения температуры в реакционном пространстве в него подают воду в количестве 80 л / час. Соотношение воды и воздуха, подаваемых в реакционное пространство, может меняться в зависимости от назначения глета-полуфабриката. [14]
Конструкция такого окислительного котла, установленного на одном из зарубежных заводов, показана на рис. V-39. Этот котел в плане имеет форму квадрата. В нижней его части размещен пла-витель свинца, отделенный от окислительной зоны ложным дырчатым дном, образуемым двумя полуцилиндрами. Загрузка чушкового свинца производится через горизонтальный канал, выведенный за пределы наружной поверхости боковой стенки обмуровки. Уровень расплавленного свинца непрерывно поддерживается на высоте отметки верхнего ряда отверстий ложного днища. Расплавленный свинец, проходя через отверстия ложного днища, захватывается лопастями горизонтальных мешалок, нижние грани которых имеют пилообразное очертание, и разбрызгивается в виде мельчайших капель, окисляемых воздухом, подаваемым в окислительную зону. Непосредственно над мешалками смонтировано скребковое устройство, имеющее возвратно-поступательное движение от самостоятельного привода, снимающее своими скребками налеты с боковых стенок камеры. [15]
Страницы: 1 2 3