Окислительный котел

Cтраница 2

В некоторых конструкциях окислительного котла ручная зачистка заменена механической, осуществляемой с помощью металлических скребков, совершающих возвратно-поступательное движение и непрерывно снимающих налеты глета и свинца с его боковых поверхностей. [16]

Одним из недостатков работы окислительного котла является налипание глета и свинца на внутренние поверхности. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства, вследствие чего изменяются условия окисления свинца. Чистку производят раз в смену, причем сбиваемый со стенок глет остается в аппарате. Этот глет обладает совершенно иными свойствами, чем получаемый при нормальном процессе. [17]

Одним из недостатков в работе окислительного котла является налипание глета и свинца на внутренние поверхности аппарата. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства, вследствие чего изменяются условия окисления свинца. Чистку аппарата производят один раз в смену, причем сбиваемый со стенок глет остается в самом аппарате. Этот глет обладает совершенно иными свойствами, чем получаемый при нормальном процессе. [18]

Окислительный котел. [19]

Окислительная печь, или, как ее иногда называют, окислительный котел ( рис. XVI1 - 4), состоит из чаши /, крышки 3, вала 4 с лопастной мешалкой 2 и приводной части. Вал приводится во вращение ( 290 - 310 об / мин) от электромотора. Чаша печи вмурована в печную кладку. [20]

Котел для плавки свинца. [21]

Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Для регулирования температурного режима и поддержания его на уровне 550 в реакционную зону котла через капельницу, установленную на его крышке, непрерывно подается вода, за счет теплоты испарения которой осуществляется это регулирование. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / час, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % - при низшей производительности и поднимаясь до 20 % - при самой высокой. [22]

Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / ч, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % при низшей производительности и поднимаясь до 20 % при самой высокой. [23]

Окислительный котел. [24]

Подачу свинца регулируют в зависимости от показаний амперметра, включенного в цепь электромотора, вращающего мешалку окислительного котла. Как недогрузка, так и перегрузка котла свинцом резко сказываются на показаниях амперметра. [25]

Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [26]

Котел для плавки свинца. [27]

Аппарат для окисления свинца является агрегатом, состоящим из двух непрерывно действующих аппаратов: плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором расплавленный и распыленный свинец окисляют. Заодно с котлом отливают перегородку 2, делящую внутреннее пространство котла на две неравные части. Чушки свинца загружают периодически в меньшее отделение. [28]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций: расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [29]

Принципиальная схема производства обоих продуктов ( рис. V-33) слагается из следующих операций: расплавление чушек металлического свинца, проводимое в плавильном котле, и окисление кислородом воздуха мелких капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздуховодах специальной конструкции со шнеками. Полученный глет-сырец, в зависимости от его назначения, далее направляется на размол и упаковку, в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного, окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца и, наконец, в су-ричные печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [30]

Страницы: 1 2 3