Варочный котел - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если ты подберешь голодную собаку и сделаешь ее жизнь сытой, она никогда не укусит тебя. В этом принципиальная разница между собакой и человеком. (Марк Твен) Законы Мерфи (еще...)

Варочный котел

Cтраница 3


Варочный котел ( рис. 107) представляет собой сварной цилиндр с разъемным сферическим днищем, омываемый снаружи потоком горячих газов.  [31]

Варочный котел представляет железный цилиндр, склепанный из двух листов, толщиной 12 мм; он имеет несколько ко-нич. Внизу котел имеет ложное дно из круглого диска и 20 отдельных секторов. К нижнему днищу приделана цилиндрич. После загрузки на ткань кладут железный баллон Д весом 600 кг, имеющий назначение разбрызгивать раствор едкого натра равномерно по всей поверхности ткани и не давать товару спутываться во время варки. После установки баллона в горловине крышку котла закрывают, привинчивая ее 25 откидными болтами. Вспомогательные котлы - железные цилиндрические, каждый емкостью в 16 м3, - установлены отдельно на трех чугунных колоннах, причем правый котел служит для сбора вторых промывных вод после второй варки и конденсата при обеих варках, а левый - для сбора первых промывных вод после второй варки и для заготовления раствора едкого натра для второй варки.  [32]

33 Схема реакционного агрегата для производства феноло-формальдегидных. [33]

Варочный котел соединен с трубчатым конденсатором с прямым и обратным отводом конденсата. Для производства новолачных смол проводят поликонденсацию фенола с формальдегидом согласно следующей примерной рецептуре: фенол 100 вес.  [34]

Варочный котел, называемый дигестером, представляет собой цилиндрическое сооружение около 4 5 м в диаметре и 15 м высотой, собранное из тяжелых котельных листов, заклепанных или сваренных по секциям. Верх котла сферический, а дно - конусообразное.  [35]

Варочный котел с мешалкой, центробежный насос 3 и установленный перед ним сетчатый фильтр 2, а также коммуникации бродильного цеха изготовлены из хромоникелевой стали, не подвергающейся в этих условиях коррозии.  [36]

Варочный котел - ( см. схему 25) помещается на неболъ -: пом возвышении. Сначала в него наливают маточный раствор, оставшийся от предыдущей кристаллизации борной кислоты, приблизительно 120 литров, затем засыпают породу-по весу около 600 кг и прибавляют 80-процентной серной кислоты в количестве, рассчитанном соответственно составу породы. Загруженные материалы перемешиваются непрерывно вращающейся двойной мешалкой и подогреваются открытым паром. Температура в котле держится около 95е; при более сильном нагревании борная кислота улетучивается с парами воды.  [37]

Затем варочный котел с помощью двух лебедок 15 поднимают.  [38]

Варочный котел периодического действия ( рис. 35) представляет собой обмурованный кирпичом стальной котел / со сферическим днищем 2, обращенным выпуклой стороной внутрь цилиндра. Раскаленные топочные газы обогревают днище и стенки котла, а также проходят через жаровые трубы 5 внутри котла и в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.  [39]

40 График варки гипса. [40]

Такой варочный котел ( рис. 5), сконструированный Росстромпроектом, имеет четыре внутренние жаровые трубы, расположенные в два яруса, причем трубы нижнего яруса расположены иод углом 90 к трубам верхнего яруса.  [41]

В варочный котел ( черная варка), футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом, подается вода, а затем серная кислота. В полученный раствор серной кислоты удельного веса 1 1 - 1 2, нагреваемый паром, небольшими порциями до полной нейтрализации серной кислоты подается размельченный каустический магнезит.  [42]

43 Изменение сопротивления изоляции ( R эмалированных проводов ПЭВ-2 ( У и ПЭЛ ( 2 в процессе пребывания в условиях 100 % - ной относительной влажности воздуха ( а и при 125 С для проводов марки ПЭВ-2 и при 100 С для проводов марки ПЭЛ ( б. [43]

В варочный котел загружают полимеризованное льняное и тунговое масла, ксиленольный копал и резинаты. Содержимое котла нагревают до 250 - 280 С и выдерживают при этой температуре ( проваривают) до достижения определенной вязкости, после чего охлаждают до 230 - 240 С и растворяют в равном по массе количестве керосина; раствор фильтруют и перекачивают в отстойник. Разведенный лак выдерживают в отстойнике две недели и более.  [44]

На варочный котел, также предъявляемый органам Госгор-технадзора, сдаются паспорт котла; акт, удостоверяющий, что монтаж in установка котла произведены в соответствии с Правилами устройства и без.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5