Варочный котел
Cтраница 4
В варочный котел 3 спускают в требуемом количестве раствор сернистого натрия из расходного бака / и засыпают взвешенное количество серы. Полученный раствор тиосульфата атрия спускают из варочного котла 3 в передаточный бак 4, откуда центробежным насосом 5 подают в фильтрпресс 6 для отделения от нерастворимых примесей. Упаренный раствор спускают в питательный бак 13, в котором отстаивается раствор и выпадают в осадок примеси. Из питательного бака раствор непрерывно подается во вращающийся кристаллизатор 14, в который, при помощи вентилятора 21, вдувают воздух для охлаждения раствора. [46]
 |
Аппарат для упаривания. [47] |
В варочный котел заливают 1150 л раствора сернистого натрия, который для очистки от нерастворимых примесей, предварительно отстаивают в расходном баке. Включают механическую мешалку и подают в змеевик пар для нагрева раствора до кипения. К нагретому раствору сернистого натрия при непрерывном перемешивании добавляют 140 кг грубоизмельченной комовой серы. [48]
В варочный котел загружают 15 - 30 % нефтяного масла и всю порцию жирового компонента. Ингредиенты при перемешивании нагревают до 70 - 80 С и добавляют водный р-р щелочи. При интенсивном перемешивании и т-ре до 110 С происходит омыление жиров, после чего т-ру повышают до 130 С для выпаривания излишнего кол-ва воды. Затем смесь полученной мыльной основы и остатка масла нагревают до т-ры плавления мыла. По окончании варки мыльный расплав охлаждают. Режим охлаждения определяет пространств, каркас смазок: при быстром понижении т-ры образуются мелкие, при медленном-крупные частицы загустителя. Смазки, полученные путем быстрого охлаждения расплава, отличаются большей прочностью. [49]
В варочный котел 3 спускают в требуемом количестве раствор сернистого натрия из расходного бака 1 и засыпают взвешенное количество серы. Полученный раствор тиосульфата - натрия спускают з варочного котла 3 в передаточный бак 4, откуда центробежным насосом 5 подают в фильтрпресс 6 для отделения от нерастворимых примесей. Упаренный раствор спускают в питательный бак 13, в котором отстаивается раствор и выпадают в осадок примеси. Из питательного бака раствор непрерывно подается во вращающийся кристаллизатор 14, в который, при помощи вентилятора 21, вдувают воздух для охлаждения раствора. [50]
 |
Аппарат для упаривания. [51] |
В варочный котел заливают 1150 л раствора сернистого натрия, который для очистки от нерастворимых примесей, предварительно отстаивают в расходном бата. Включают механическую мешалку и подают в змеевик пар для нагрева раствора до кипения. К нагретому раствору сернистого натрия при непрерывном перемешивании добавляют 140 кг грубоизмельченной комовой серы. [52]
В варочный котел загружают требующееся количество глицерина и нагревают его до 140 С. [53]
В варочный котел 3 спускают в требуемом количестве раствор сернистого натрия из расходного бака 1 и засыпают взвешенное количество серы. При нагревании и перемешивании раствора сера растворяется в нем с образованием полисульфида натрия. Полученный раствор тиосульфата натрия спускают из варочного котла 3 в передаточный бак 4, откуда центробежным насосом 5 подают в фильтрпрессбдля отделения от нерастворимых примесей. Упаренный раствор спускают в питательный бак 13, в котором отстаивается раствор и выпадают в осадок примеси. Из питательного бака раствор непрерывно подается во вращающийся кристаллизатор 14, в который, при помощи вентилятора 21, вдувают воздух для охлаждения раствора. Из сборника пульпу периодически спускают в центрифугу 18 для отделения кристаллов от маточного раствора. Маточный раствор из центрифуги стекает самотеком в сборник 15, откуда центробежным насосом 16, по мере надобности, подается в аппарат 9 на упаривание и затем на кристаллизацию. [54]
 |
Аппарат для упаривания. [55] |
В варочный котел заливают 1150 л раствора сернистого натрия, который для очистки от нерастворимых примесей, предварительно отстаивают в расходном баке. Включают механическую мешалку и подают в змеевик пар для нагрева раствора до кипения. К нагретому раствору сернистого натрия при непрерывном перемешивании добавляют 140 кг грубоизмельченной комовой серы. Сера быстро растворяется в сернистом натрии с образованием дисульфида натрия. При варке дисульфида натрия происходит заметное выделение сероводорода, который сильно разъедает стальные стенки варочного котла выше уровня жидкости. Применение мелкоизмельченной серы или серного цвета нежелательно, так как это способствует более сильному выделению сероводорода. Также нет необходимости вести процесс получения дисульфида натрия при температуре кипения, поскольку сера хорошо растворяется в сернистом натрии и при температуре ниже 100, а повышение температуры также усиливает выделение сероводорода. [56]
Такой варочный котел ( рис. 5), сконструированный Росстромпроектом, имеет четыре внутренние жаровые трубы, расположенные в два яруса, причем трубы нижнего яруса расположены нод углом 90 к трубам верхнего яруса. [57]
В варочный котел сначала загружается канифоль и нагревается до температуры 240 - 250 С, после чего вводят пушонку небольшими порциями, равномерно разбрасывая ее по поверхности расплавленной канифоли. При этом смесь непрерывно перемешивается. После загрузки пушонки температуру смеси доводят до 270 - 280е С и продолжают варку при этой температуре до получения прозрачной пробы на стекле и достижения температуры каплепадения резината 110 С. Готовый резинат кальция сливается в противни. [58]
В варочный котел засыпается битум ( куски до 1 кг) и заливается зеленое масло. [59]
В варочный котел А, снабженный мешалкой, загружают сырье, серную к-ту в 58 - 60 Ве, маточные щелоки и промывные воды. После варки содержимое котла пропускают через фильтрпресс; фильтрат, содержащий 200 - 250 г Н3ВО3 в 1 л и сульфат натрия ( Na2B4O7 H2SOj 5НгО - Na2SO4 Ш3ВО3), подвергают упариванию. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5