Плавильный котел

Cтраница 2

Этот плавильный котел имеет форму усеченного конуса, днище его делается сферическим, а крышка плоской. [16]

В плавильный котел - чугунный аппарат с мешалкой - загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225 - 230 С. Готовый плав передают в аппарат для выделения, куда предварительно залита вода, и добавляют гидросульфит натрия. При этом дибензантрон переходит в раствор в форме лейкосое-динения. Раствор фильтруют, передают в аппарат для окисления и пропускают через него воздух. В результате лейкосоединение дибен-зантрона окисляется в дибензантрон, который выпадает в осадок. [17]

В плавильный котел загружают 56 % - ный раствор едкого кали, при 180 в этот раствор загружают пасту амино - С-кислоты. Далее сливают плав в воду, раствор охлаждают я выделяют из него Чикаго-С - кислоту соляной кислотой. Выход Чикаго-С - кислоты составляет от 70 до 74 % от теоретического, в зависимости от условий плавления. В описанных мягких условиях выход приближается к высшему. Применение едкого кали в место едкого натра позволяет снизить температуру плавления и, следовательно, уменьшить вредное влияние побочных реакций. На 1 кг 100 % - ной амино - С-кислоты берут 0 55 - 0 6 it 100 % - ного едкого кали. Отходами являются сернистый газ ( 0 34 т на 1 т продукта) и примерно 16 г сточных, вод, содержащих до 3 % НС1, до 7 5 КС1 и до 10 % органических примесей. [18]

Содержимое плавильного котла выливают на противень с низкими бортами. По охлаждении плав измельчают, снова загружают в котел и прибавляют 0 5 л воды. При осторожном нагревании легко удается растворить большую часть плава; ио всегда остается н ер а с творен ной корка сульфита натрия. Сливают первую часть раствора и прибавляют еще свежей воды до тех пор, пока все не растворится, Не следует расходовать более 2 л воды. Соединенные растворы нагревают до кипения в фарфоровой чашке на открытой печи Флетчера и прибавляют 50 % - ную серную кислоту до тех пор, пока почти ис исчезнет реакция на тиазоловую бумажку. Слегка остывший раствор отсасывают через большой иутч-фильтр в предварительно нагретую колбу. [19]

Схема плавки едкого натра в открытых котлах. [20]

Котел-подогреватель и плавильный котел устроены одинаково. Плавильный котел представляет собой сосуд с полусферическим днищем диаметром 3 м и высотой около 2 м, изготовленный из серого чугуна, иногда с добавкой никеля. [21]

Детали крепления из свинца и сплава. [22]

Сплав из плавильного котла нагнетают насосом в воронку и оттуда непрерывными струями заливают в литниковые выточки, заполняя изложницы. [23]

Расплавленный каустик из плавильного котла самотеком подается в аппарат. [24]

Одна из конструкций плавильного котла для сухого плавления изображена на ряс. Котел выполнен из стального литья и рассчитан на загрузку около 750 кг соли. [25]

На рис. 191 изображен плавильный котел, предназначаемый для обезвоживания хлористого цинка. Он представляет собой стальной цилиндрический котел со сферическим днищем и крышкой, снабженный гребковой мешалкой и кожухом муфельной электропечи, в котором размещаются проводники электронагревателя. [26]

Над чертой указана масса плавильного котла, под чертой - смесительного. [27]

Схема перекачивания расплавленного каустика из плавильного котла с помощью передвижного погружного насоса показана на фиг. Вдоль фронта плавильных котлов расположен монорельс, по которому двигается специально подвешенная таль, несущая погружной насос. С помощью тали насос устанавливают над люком подлежащего опорожнению котла и насос талью опускают в котел. Мотор насоса посредством гибкого кабеля подключается к штепсельной розетке электросети. Расплавленный каустик выкачивается в тару или в один из расположенных в непосредственной близости к плавильным котлам реакционных аппаратов. [28]

Крупные куски смолы загружают в обогреваемый плавильный котел для расплавления. В жидком виде смола далее поступает на фильтрующую установку, где процеживается через сита, на которых задерживаются хвоя, остатки коры и механические примеси. Очищенную смолу переда от в вакуум-перегонный куб, где летучий скипидар отделяется от труднолетучих компонентов смолы. [29]

Крупные куски смолы загружают в обогреваемый плавильный котел для расплавления. В жидком виде смола далее поступает на фильтрующую установку, где процеживается через сита, на которых задерживаются хвоя, остатки коры и механические примеси. Очищенную смолу передают в вакуум-перегонный куб, где летучий скипидар отделяется от труднолетучих компонентов смолы. Скипидар из германской сосны ( Pinus sylcestrts) состоит главным образом из d - a - пинена с примесью Э - пйнена и карена. [30]

Страницы: 1 2 3 4