Паровой котел-утилизатор

Cтраница 4

Схема предварительного нагрева сырья газами регенерации и улавливания каталвзаторной пыли ( вариант 7. [46]

Вместо скруббера были поставлены циклоны второй ступени; поток горячих газов регенерации стали пропускать через паровой котел-утилизатор. [47]

Регулируя количество байпасного газа, можно легко устранить перегрев катализатора. Конвертированный газ из каталитической зоны при температуре 460 - 480 С поступает в межтрубное пространство внутреннего теплообменника / и, охладившись до 350 - 380 С, выходит из колонны, направляясь в паровой котел-утилизатор. [48]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. [49]

Печь пылевидного обжига.| Печь для обжига в кипящем ( взвешенном слое. [50]

Образовавшийся огарок ( твердый остаток) падает на конусоидное дно печи, откуда и удаляется. Гидродинамический режим обеих фаз близок к полному смешению. Газ с температурой 1000 С выводится из бокового штуцера в паровой котел-утилизатор, а затем на очистку от пыли. [51]

Сжигание колчедана в обжиговых печах производится без затраты топлива, так как в процессе горения колчедана выделяется достаточно тепла для поддержания высокой температуры, необходимой для его обжига. В настоящее время часть тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, используют для получения водяного пара. Для этого в современных обжиговых печах в зоне горения колчедана помещают водонагревательные трубы или горячие газы из обжиговой печи направляют в паровой котел-утилизатор. [52]

Часть пыли находится в размягченном состоянии и может шлаковать поверхности нагрева теплоиспользующей установки. Поэтому непосредственно за печью устанавливается котел-утилизатор с экраном-шлакогранулятором. В настоящее время применяется следующая тепловая схема отражательной печи. За печью устанавливается паровой котел-утилизатор, использующий перепад температуры газов приблизительно от 1 250 до 500 С. Далее устанавливается противоточный рекуператор для подогрева воздуха, идущего в печь, до 350 - 450 С. Температура дымовых газов за рекуператором может быть доведена до 470 - 200 С. Однако более целесообразна другая схема - с высокотемпературным автономным воздухоподогревателем, о чем подробнее сказано в гл. [53]

Газовые факельные горелки располагаются в своде печи. Печи, снабженные излучающими горелками, могут иметь общий боров для вывода дымового газа снизу или сверху. Дымовые газы, покидающие радиантную секцию печи, с температурой 950 - 1100 С поступают в конвекционную секцию, где тепло дымовых газов используется для производства пара и для нагрева сырья. Конвекционная секция печи представляет собой паровой котел-утилизатор. Она может располагаться рядом с ради-антной секцией или над ней. [54]

Из контактного аппарата так называемые нитрозные газы, содержащие около 11 % окиси азота, выходят с очень высокой температурой - до 800 С. Между тем следующие реакции нужно, как мы знаем, проводить при обычной температуре. Следовательно, необходимо охладить газ, используя, разумеется, теплоту реакции для каких-либо полезных целей, проще всего для получения водяного пара. Поэтому нитрозный газ направляют в паровой котел-утилизатор. [55]

Узел ввода тяжелого сырья. [56]

В каждую зону через специальные устройства вводится воздух и из каждой из них отводятся продукты сгорания. В зонах размещены также змеевики, в которые непрерывно подается вода. Часть воды превращается впоследствии в пар, который отделяется в выносном барабане. Система, включающая охлаждающие змеевики регенератора, барабан, соответствующие паро-водяные коммуникации и контрольно-измерительные приборы, а также насосы для циркуляции горячей воды через змеевики регенератора и питания барабана подогретой водой, представляет собой паровой котел-утилизатор. [57]

Закоксованный катализатор, имеющий температуру около 500, отводится из реактора через нижнее отверстие непрерывным потоком и поступает под давлением реактора в узел У2, где подхватывается струей воздуха, подаваемого воздуходувкой Ml под давлением около 1 ати, и транспортируется таким образом в регенератор Р2, где давление не превышает 0 4 ати. При соприкосновении с воздухом кокс загорается. Поддержанием в регенераторе Р2 кипящего слоя определенной высоты достигается практически полная регенерация катализатора. Запас тепла, накопленный катализатором в регенераторе Р2, достаточен для полного испарения сырья и образования продуктов крекинга. При слишком большом выделении тепла включается дополнительный паровой котел-утилизатор. Этим предупреждается опасный перегрев катализатора. [58]

В цилиндрическом реакторе Зиберта применена трехфазная дуга. Воздух подается в реакторе тангенциально к стенкам цилиндра. Это создает в реакторе подобие вихря, растягивавшего дугу. Уходит воздух вниз в технический капилляр - трубу с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. По выходе из технического капилляра нитрозные газы попадают в паровой котел-утилизатор. [59]

Регенератор разделен по высоте на 7 - 10 зон. Катализатор движется сверху вниз, проходя одну за другой все зоны. В каждую зону подается подогретый воздух, который, пройдя через слой катализатора, заполняющего данную зону, отводится в сборный коллектор газов регенерации. Воздух подается в регенератор воздуходувкой Ml и нагревается по пути в смесительном нагревателе 772 до 260 за счет сжигания некоторого количества топлива. За каждой зоной горения следует зона охлаждения катализатора в виде змеевиков, по которым циркулирует вода под давлением 30 - 32 am, превращающаяся в пар такого же давления. Змеевики вместе с барабаном А2 образуют паровой котел-утилизатор. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5