Коэффициент - заполнение - аппарат
Cтраница 1
Коэффициент заполнения аппаратов реакционной массой ф должен быть всегда меньше единицы, иначе возможны выбросы массы из аппаратов, например при размешивании или вспенивании. [1]
Коэффициент заполнения аппаратов ср зависит от условий проведения технологического процесса. Перемешивание, вспенивание, разбрызгивание уменьшают значение коэффициента и тем значительнее, чем сильнее проявляются указанные факторы. [2]
Величина коэффициента заполнения аппарата зависит от его конструкции и свойств реакционной массы. [3]
 |
Барабанный гранулятор. [4] |
С целью увеличения коэффициента заполнения аппарата предложены различные конструктивные решения. Так, внутри барабана приваривают продольные листы, изогнутые в виде открытой цифры 6 ( рис. 5 - 18) и образующие несколько отделений, каждое из которых имеет плоскую и цилиндрическую стенки и разделено поперечными секторными перегородками. Для устранения налипания продукта на внутренние стенки отделений в пространство между ними помещены металлические шары, которые удерживаются от падения упорами. [5]
Сб: чн: коэффициенты заполнения аппаратов принимаются в с:: еду. [6]
Загружать аппарат следует в строгом соответствии с коэффициентом заполнения аппарата. Коэффициентом заполнения называется отношение рабочего объема жидкости к емкости аппарата. Неправильная загрузка аппарата может привести не только к потерям дорогостоящего сырья в результате выброса, но и к несчастным случаям. Отгонка изопропилового спирта - довольно интенсивный процесс, он проводится в вакууме при остаточном давлении не более 400 мм рт. ст., температуре 60 - 65 и работающей мешалке. Температуру контролируют по ртутному термометру. [7]
У / ер - /; ф 7 - верхний предел коэффициента заполнения аппарата. [8]
Полезную емкость регенератора рассчитывают на время пребывания в нем раствора с учетом коэффициента заполнения аппарата раствором, который обычно составляет 0 7 - 0 8 в зависимости от плотности воздушного дутья. При концентрации As2O3 в растворе до 10 г / л продолжительность регенерации составляет 45 - 50 мин, при концентрации 15 - 16 г / л АзЮд - увеличивается до 70 - 80 мин. [9]
Рабочий o6 t e vi з т; рата V, соответственно будет равен полному объему аппгрэтэ V умноженному на коэффициент заполнения аппарата ср. [10]
О, т, ti полностью и однозначно определяют размеры оборудования с учетом объемов реакционной массы, перерабатываемой на стадиях, и коэффициентов заполнения аппаратов. [11]
Здесь Краб - рабочий объем емкости, м3; Ксут - суточный объем суспензии по заданной производительности, м3; Т - продолжительность цикла фильтрации, ч; б - коэффициент заполнения аппарата ( обычно 6 0 8); К 8640 / Гэф 1 1 - 1 15, где Гэф - число часов работы аппарата в год. [12]
Исходными данными для проектирования являются: число и последовательность стадий процесса; тип аппаратов, применяемых на каждой стадии; объемы реакционной массы, перерабатываемой на стадиях для получения единицы массы готового продукта ( определяются по соотношениям материального баланса); коэффициенты заполнения аппаратов реакционной мае - coir, продолжительность технологических циклов стадий. [13]
Когда температура среды достигает оптимальной, из посевного ферментатора вводят посевной материал и тут же начинают аэрировать содержимое ферментатора. Коэффициент заполнения аппарата 0 65 - 0 75 в зависимости от степени ценообразования в данных условиях культивирования. [14]
На второй ступени производится полная отгонка растворителя под вакуумом в аппаратах периодического действия. Коэффициент заполнения аппарата 0 60 - 0 65; продолжительность процесса 2 5 - 3 0 ч; давление 21 3 - 26 6 кПа; температура кипения в начале процесса 46 - 48 С, ъ конце - 56 - 58 С. Время завершения процесса устанавливается по температуре жидкости. [15]
Страницы: 1 2