Cтраница 2
Условия работы уплотнительных элементов, учитываемые при исследованиях, изменялись в следующих пределах: коэффициент пакеровки kn 1 15 - М 5, давление пакеровки рп СН-22 МПа, эксцентриситет уплотнительного элемента по отношению к испытательной камере - от нуля до соприкосновения уплотнительного элемента с камерой. [16]
Таким образом, для получения достоверных результатов с помощью пакерных расходомеров наиболее важное условие, - постоянство коэффициента пакеровки. [17]
В режиме работы влагомера с раскрытым пакером поток жидкости полностью или известная доля его ( с учетом коэффициента пакеровки) направляется через измерительный датчик. [18]
Скважинный расходомер, содержащий корпус с измерительным каналом, в котором расположен узел измерения расхода, электрически соединенный с регулирующим прибором, пакер с изменяющимся коэффициентом пакеровки, привод, размещенный в герметичном отсеке и кинематически связанный с па-кером, отличающийся тем, что с целью повышения точности измерения он снабжен датчиком раскрытия пакера, блоком сравнения, обмоткой намагничивания, размещенной на герметичном отсеке для взаимодействия с корпусом, прибором, а узел измерения расхода дополнительно соединен с блоком срав-причем датчик раскрытия пакера электрически соединен с регистрирующим нения, выход которого подключен к обмотке намагничивания, при этом герметичный отсек подпружинен и выполнен с возможностью осевого перемещения в корпусе. [19]
Выбор диаметра пакера следует производить в соответствии с данными табл. IX.3, где приведены диаметры резиновых элементов в зависимости от диаметра необсаженной скважины в интервале установки пакера и численные значения коэффициента пакеровки. [20]
Выбор диаметра пакера рекомендуется [13] производить в соответствии с данными табл. 17.6, в которой приведены диаметры резиновых элементов в зависимости от диаметра необсаженной скважины в интервале установки пакера и численные значения коэффициента пакеровки. [21]
Пакеры механического сжатия применяют при небольших зазорах в скважине. Обычно коэффициент пакеровки / С ( К DCKJD iaK - отношение диаметров скважины и пакера) для таких пакеров принимается в пределах 1 06 - 1 11 и зазоры между корпусом пакера и стенкой скважины для наиболее распространенных диаметров скважин 190 - 214 мм составляют 5 - 10 мм. [22]
![]() |
Характеристики пакерующего устройства. [23] |
На рис. 18 изображены обобщенные экспериментальные характеристики зонтичного пакера, состоящего из 40 полосовых пружин шириной 4 мм, толщиной 0 4 мм, длиной 280 мм, и капроновой оболочки, полученные вместе с потокометрическим узлом прибора Поток. Увеличение коэффициента пакеровки на горячей воде ( кривая 3 обусловлено уменьшением жесткости капроновой оболочки пакера с увеличением температуры. [24]
При остаточных деформациях лепестков пакера характеристики дебитомера становятся нелинейными. Исследования показали, что коэффициент пакеровки дебитомера при увеличении диаметра колонны уменьшается. При перестановке прибора с раскрытым пакером в колонне постоянного диаметра коэффициент пакеровки практически остается неизменным. [25]
Чувствительность прибора в целом равна произведению коэффициента пакеровки на чувствительность измерительного преобразователя, например, турбинки. Поэтому нестабильность и неопределенность коэффициента пакеровки обусловливают мультипликативную погрешность - погрешность чувствительности устройства. В общем случае величина коэффициента пакеровки зависит не только от свойств жидкости, конструктивных особенностей прибора, состояния обсадной колонны, но и от величины потока жидкости. Для большинства типов пакеров с увеличением потока жидкости вследствие возрастания перепада давления на приборе происходит самоуплотнение пакера и коэффициент пакеровки растет. [26]
Чувствительность всего расходомера прямо пропорциональна чувствительности первичного преобразователя и коэффициенту пакеровки. Вместе с тем чем больше коэффициент пакеровки, тем меньше максимальный расход, измеряемый прибором, так как одновременно увеличивается перепад давления и выталкивающая сила, действующая на прибор. [27]
![]() |
Электрическая схема прибора Кобра-РЗб. [28] |
Па-кер 12 выполнен в виде полого цилиндрического пакета из плоских тонких пружин, расположенных в радиальных плоскостях. В последнем модернизированном варианте прибора для повышения коэффициента пакеровки предусматривается использование оболочки из непроницаемой ткани, помещенной снаружи пластин пакера. Концы пружин упираются в кольцевые выточки в торцах верхней и нижней цилиндрических обойм, размещаемых с обеих сторон пакера. Выключение привода пакера при полном открытии или изакрытии его производится посредством толкателя 13, перемещаемого передачей винт-гайка. Толкатель воздействует на концевые микровыключатели 6, которые разрывают цепь питания двигателя. Степень раскрытия пакера может регулироваться смещением положения микровыключателей. [29]
Степень действия вязкости на показания механических расходомеров зависит от скорости течения жидкости, при турбулентном движении которой она минимальная. В большей степени вязкость жидкости оказывает влияние на коэффициент пакеровки прибора и величину перепада давления на приборе. Механические примеси в жидкости нарушают пропорциональность между скб-ростями потока и вращения турбинки. [30]