Коэффициент - пакеровка
Cтраница 3
Правильный подбор диаметра пакерующего элемента означает определение наибольшей возможной его величины, при которой пластоиспытатель свободно проходит по стволу скважины. Соотношение диаметра ствола скважины в зоне пакеровки и диаметра пакерующего элемента характеризуется коэффициентом пакеровки. [31]
 |
Зависимость внутреннего давления в рукаве от перепада давления между разобщаемыми зонами.| Зависимость До р и рвн - Дрпр от давления пакеровки р. 7 - п 1 15. 2 - kn 1 3. [32] |
По мере повышения Ар разность между внутренним давлением в рукаве / 0 и Ар вначале уменьшается, а затем плавно стабилизируется. Стабилизированная разность рвн - Ар зависит от ряда факторов: давление пакеровки, исходного наружного диаметра рукава, числа его силовых слоев, эксцентриситета уплотнителя в скважине, коэффициента пакеровки и др. На рис. 31 показано влияние давления пакеровки на величину стабилизированной разности рвн - До. Поскольку уплотнение с помощью пакера является контактным, качество герметизации обусловлено давлением на контакте резина - стенка скважины. [33]
Чувствительность прибора в целом равна произведению коэффициента пакеровки на чувствительность измерительного преобразователя, например, турбинки. Поэтому нестабильность и неопределенность коэффициента пакеровки обусловливают мультипликативную погрешность - погрешность чувствительности устройства. В общем случае величина коэффициента пакеровки зависит не только от свойств жидкости, конструктивных особенностей прибора, состояния обсадной колонны, но и от величины потока жидкости. Для большинства типов пакеров с увеличением потока жидкости вследствие возрастания перепада давления на приборе происходит самоуплотнение пакера и коэффициент пакеровки растет. [34]
Для большей достоверности исследований прибор 3 раза останавливают на одних и тех же глубинах, принимая за истинные средние значения. Это особенно важно для дебитомеров с пакером фонарного типа. Необходимость трехкратных замеров обусловлена непостоянством коэффициента пакеровки. При исследовании скважины дебитомером с металлическим пакером типа ДГД-4 проводить повторные замеры на одной и той же глубине невозможно, поэтому измерения следует делать через небольшие интервалы, равные 20 - 30 см. Большое число замерных точек повышает надежность исследований. [35]
Для большей достоверности исследований прибор 3 раза останавливают на одних и тех же глубинах, принимая за истинные средние значения. Это особенно важно для дебитомеров с пакером фонарного типа. Необходимость трехкратных замеров обусловлена непостоянством коэффициента пакеровки. При исследовании скважины дебитомером с металлическим пакером типа ДГД-4 проводить повторные замеры на одной и той же глубине невозможно, поэтому измерения следует делать через небольшие интервалы, равные 20 - 30 см. Большое число замерных точек повышает надежность исследований. [36]
При остаточных деформациях лепестков пакера характеристики дебитомера становятся нелинейными. Исследования показали, что коэффициент пакеровки дебитомера при увеличении диаметра колонны уменьшается. При перестановке прибора с раскрытым пакером в колонне постоянного диаметра коэффициент пакеровки практически остается неизменным. [37]
 |
Интегральная ( а и дифференциальная ( б кривые профиля расхода ( притока. [38] |
К результатам, полученным при непрерывном протягивании прибора в зоне измерения, необходимо относиться очень осторожно. Это в одинаковой степени относится как к пакерным, так и к беспакермым приборам. О погрешностях, возникающих при отклонении прибора от центра скважины, и влиянии изменения коэффициента пакеровки было уже сказано выше. Они проявляются при непрерывном протягивании прибора. [39]
В процессе расширения рукава в кожухе диаметром DKO) K, практически соответствующим kn - - 1 3, не менее 95 % увеличения объема V кольцевой полости уплотнителя происходит при повышении давления от О до 1 МПа. При последующем повышении давления до 15 МПа интенсивность увеличения объема незначительна и плавно затухает. При сравнительно низких внутренних избыточных давлениях ( до 4 - 6 МПа) неполнота контактной зоны значительно зависит от коэффициента пакеровки kn: чем больше kn, тем больше Д / к. Эти особенности обусловлены степенью растяжения силовых нитей. [40]
Несколько более сложна корректировка при двухком-понентном потоке вода - нефть. Корректировка результатов измерения в этом случае проводится в нижнеследующем порядке. По прибору находятся общий объемный расход, долевое значение обводненности W, определяются плотности нефти и воды рн, рв в забойных условиях, коэффициент объема газа 6гН, а также зависимости коэффициентов пакеровки от вязкости среды. Нахождение расходов производится в следующем порядке. [41]
Однако такая интерпретация явно ошибочна. Во-первых, точки, расположенные выше и ниже этого участка, не имеют больших разбросов и соединение их между собою дает кривую с ростом расхода снизу вверх. Во-вторых, на других участках интегрального профиля отсутствуют точки, сильно отделившиеся от основной массы точек в сторону меньших расходов. Все это говорит о том, что коэффициент пакеровки прибора стабилен и не может быть причиной отклонения точек области А. [42]
Чувствительность прибора в целом равна произведению коэффициента пакеровки на чувствительность измерительного преобразователя, например, турбинки. Поэтому нестабильность и неопределенность коэффициента пакеровки обусловливают мультипликативную погрешность - погрешность чувствительности устройства. В общем случае величина коэффициента пакеровки зависит не только от свойств жидкости, конструктивных особенностей прибора, состояния обсадной колонны, но и от величины потока жидкости. Для большинства типов пакеров с увеличением потока жидкости вследствие возрастания перепада давления на приборе происходит самоуплотнение пакера и коэффициент пакеровки растет. [43]
Катушки индуктивности датчиков давления и расхода входят в состав колебательных контуров LC-генераторов. Поэтому при изменении индуктивности изменяется частота выходного сигнала. Датчики подключаются к наземной аппаратуре последовательно посредством вызова сигнала или автоматически через Ш-12 с. В автоматическом режиме работы время измерения составляет 2 - 3 с. Пакерующсе устройство состоит из пакера, образованного металлическими пластинами 12, пары винт - гайка 15 и электродвигателя 77, Пластины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, перемещающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 соединен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сигналу с поверхности гайка вначале совершает движение по винтовой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступательно по пазу, параллельному осевой линии, и результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При движении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закрепленные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к образующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке, В конце хода пластины плотно прижимаются к корпусу прибора, перекрывая входные отверстия. Диаметр корпуса прибора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Диапазоны измеряемых расходов в зависимости от коэффициента пакеровки могут быть 1 - 60 или 2 - 150 т / сут. [44]
Катушки индуктивности датчиков давления и расхода входят в состав колебательных контуров LC-генераторов. Поэтому при изменении индуктивности изменяется частота выходного сигнала. Датчики подключаются к наземной аппаратуре последовательно посредством вызова сигнала или автоматически через 10 - 12 с. В автоматическом режиме работы время измерения составляет 2 - 3 с. Пластины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, перемещающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 соединен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сигналу с поверхности гайка вначале совершает движение по винтовой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступательно по пазу, параллельному осевой линии, в результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При движении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закрепленные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к образующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке. В конце хода пластины плотно прижимаются к корпусу прибора, перекрывая входные отверстия. Диаметр корпуса прибора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Диапазоны измеряемых расходов в зависимости от коэффициента пакеровки могут быть 1 - 60 или 2 - 150 т / сут. [45]
Страницы: 1 2 3