Коэффициент - питтингообразование
Cтраница 3
 |
S. Изменение плотности тока.| Изменение площади питтин. [31] |
В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Можно - подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. [32]
 |
Изменение площади питтингов во времени на стали Х18Н10Т в электролите состава 2 % FeNH4 ( SO4 2 X X 12 Н20 3 % МШС1. [33] |
В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообр азования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в. В начальной стадии средняя плотность тока достигает около 700 ма / см2, а через-час она падает до - 50 ма / см2 Можно подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. [34]
Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования - отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50 - 100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [35]
Коэффициент питтингообразования в начальный период, когда питтинги только возникают, очень высокий; скорость растворения в активных центрах примерно в 1300 раз выше условной скорости, определяемой из допущения, что растворение происходит равномерно по всей поверхности электрода. Такое изменение коэффициента питтингообразования в условиях, когда новые питтинги на поверхности со временем не возникают, указывает на значительное увеличение площади, занимаемой питтингами. [36]
При определении общей площади коррозии наблюдение за единичным питтингом могло оказаться не характерным для всей системы, поэтому мы для изучения этого вопроса воспользовались коэффициентом питтингообразования, представляющим собой отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине коррозии, рассчитанной из потерь массы, при допущении, что коррозия носит равномерный характер. На рис. 167 представлены кривые изменения коэффициента питтингообразования во времени для различных сталей. Из кривых видно, что коэффициент питтингообразования, изменяясь по гиперболическому закону, падает со временем. Отсюда можно заключить, что площадь питтингов со временем увеличивается. Поскольку абсолютное большинство питтингов зарождается вначале ( 5 - 10 мин) и со временем число их практически остается постоянным ( рис. 168, кривая 1), следует допустить, что коэффициент питтингообразования ( рис. 168, кривая 2) отображает изменение площади зародившихся питтингов во времени. Этот коэффициент в первом приближении есть величина, обратная площади коррозии. [37]
При определении общей площади коррозии наблюдение за единичным питтингом могло оказаться не характерным для всей системы, поэтому мы для изучения этого вопроса воспользовались коэффициентом питтингообразования, представляющим собой отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине коррозии, рассчитанной из потерь массы, при допущении, что коррозия носит равномерный характер. На рис. 167 представлены кривые изменения коэффициента питтингообразования во времени для различных сталей. Из кривых - видно, что коэффициент питтингообразования, изменяясь по гиперболическому закону, падает со временем. Отсюда можно заключить, что площадь питтингов со временем увеличивается. Этот коэффициент в первом приближении есть величина, обратная площади коррозии. [38]
Благотворное влияние молибдена, как уже указывалось, сказывается в уменьшении числа пит-тингов на поверхности. Средняя глубина коррозии на молибденовых сталях со временем также становится больше. Молибден уменьшает условную глубину и увеличивает коэффициент питтингообразования, а площадь коррозии при этом уменьшается. Отсюда следует заключить, что благотворное влияние молибдена сводится в основном к резкому уменьшению числа питтингов. Последнее указывает на то, что, изменяя состав стали, мы влияем лишь на вероятность появления питтинговой коррозии, но не на ее скорость. В частности, в нашей работе была изучена сталь, легированная, помимо молибдена, кремнием ( 2 - 2 5 %) и небольшими добавками азота ( дорядка 0 1 %), который способствует образованию аустенитной структуры. При хорошо подобранном режиме термической обработки такая сталь не подвергалась питтинговой коррозии и оказалась более стойкой, чем молибденовая. [39]
В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Можно - подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. [40]
 |
Влияние солей кобальта и меди на скорость реакции сульфита натрия с растворенным кислородом при комнатной температуре. [41] |
Данные рис. 17.1 свидетельствуют, что при введении в воду из реки Сан-Хоакин ( Калифорния) 80 мг / л Na2SO3 совместно с солями меди или кобальта, концентрация в ней растворенного кислорода быстро понижается. Как показал Пай 12 ], подготовленная таким образом вода с СоС12 в качестве катализатора не агрессивна по отношению к. В необработанной воде теплообменник сильно корродировал, и поэтому ухудшалась теплопередача. Испытания показали, что при обработке воды скорость коррозии падает от 0 2 мм / год ( коэффициент питтингообразования 7 4) до 0 004 мм / год. [42]
В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Можно - подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. [43]
В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообр азования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в. В начальной стадии средняя плотность тока достигает около 700 ма / см2, а через-час она падает до - 50 ма / см2 Можно подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. [44]
При определении общей площади коррозии наблюдение за единичным питтингом могло оказаться не характерным для всей системы, поэтому мы для изучения этого вопроса воспользовались коэффициентом питтингообразования, представляющим собой отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине коррозии, рассчитанной из потерь массы, при допущении, что коррозия носит равномерный характер. На рис. 167 представлены кривые изменения коэффициента питтингообразования во времени для различных сталей. Из кривых видно, что коэффициент питтингообразования, изменяясь по гиперболическому закону, падает со временем. Отсюда можно заключить, что площадь питтингов со временем увеличивается. Поскольку абсолютное большинство питтингов зарождается вначале ( 5 - 10 мин) и со временем число их практически остается постоянным ( рис. 168, кривая 1), следует допустить, что коэффициент питтингообразования ( рис. 168, кривая 2) отображает изменение площади зародившихся питтингов во времени. Этот коэффициент в первом приближении есть величина, обратная площади коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3