Коэффициент - плавление
Cтраница 2
На рис. 16 показана зависимость коэффициентов плавления и наплавки от сварочного тока при сварке в углекислом газе и под флюсом. Из приведенных графиков следует, что коэффициент наплавки при сварке в углекислом газе значительно выше коэффициента наплавки под флюсом при одинаковом режиме сварки. [16]
При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом коэффициент плавления а ввиду малых потерь на угар и разбрызгивание может быть принят равным коэффициенту наплавки хн. [17]
Высокие плотности тока повышают температурный режим сварки, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, а значит уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины шва. При этом не только повышается производительность сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии. В сварочном производстве получили большое распространение шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, разработанные Институтом электросварки им. [18]
В каких случаях коэффициент наплавки может оказаться больше коэффициента плавления. [19]
Состав сварочной проволоки оказывает существенное влияние на величину коэффициента плавления электрода. Так, высоколегированная проволока обладает более высоким коэффициентом плавления, чем низкоуглеродистая. Низкоуглеродистая проволока, содержащая кремний, имеет несколько более высокий коэффициент плавления, чем такая же проволока без кремния. Увеличение коэффициента плавления проволоки приводит к некоторому возрастанию доли электродного металла в металле шва. [20]
Коэффициент наплавки ан электродов с толстым покрытием обычно меньше коэффициента плавления, за исключением тех случаев, когда в покрытие входит боль щое количество металлических составляющих. [21]
При сварке постоянным током прямой полярности несколько уменьшается глубина провара основного металла и увеличивается коэффициент плавления электродного металла. Это приводит к заметному снижению доли основного металла в металле углового шва и в наплавке по сравнению со сваркой переменным током или постоянным током обратной полярности. [22]
Величина сварочного тока, применяемого при сварке медной проволокой, меньше, чем при сварке стальной, так как коэффициент плавления медной проволоки достаточно велик и составляет 20 г / а-час, в то время как для стали он в среднем равен 12 г / а-час. При сварке медных сплавов медная проволока не всегда обеспечивает равнопрочность сварного соединения. Например, при сварке латуни Л62 медной проволокой шов имеет пониженный предел прочности. В этом случае для повышения прочности сварного шва следует применять электродную проволоку из медных сплавов и добиваться упрочнения металла шва за счет легирования его примесями. Применение для сварки латунной проволоки с высоким содержанием цинка ( около 40 %) не дало возможности получить нормально сформированный шов, потому что процесс сварки в этом случае сопровождается интенсивным выделением паров цинка и окиси цинка. Улучшить формирование шва в этом случае можно, применяя проволоку с меньшим содержанием цинка. Однако такая проволока дорога и к тому же не обеспечивает получения нужной прочности сварного шва. Более целесообразно применять безоловянную бронзовую проволоку, так как в этом случае легирующие элементы почти полностью переходят в шов. [23]
Так как потери на угар и разбрызгивание колеблются в довольно широких пределах в зависимости от различных факторов, то коэффициент наплавки менее постоянен, чем коэффициент плавления. Несмотря на это, коэффициентами наплавки широко пользуются в различных практических расчетах. [24]
При такой технологии часть электрода, составляющая его вылет, в соответствии с законом Джоуля - Ленца Q 0 24I2Rt, сильно нагревается джоулевым теплом, что приводит к резкому увеличению коэффициента плавления электродной проволоки. За счет джоулева тепла электрод нагревается почти до температуры плавления, когда он еще только подходит к дуге. Благодаря этому энергия дуги не расходуется на подогрев электрода, а почти полностью используется на плавление металла. [25]
 |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [26] |
С уменьшением диаметра электродной проволоки ( с увеличением плотности тока) при прочих равных условиях коэффициент наплавки возрастает ( рис. 17); увеличение напряжения дуги и скорости сварки приводит к снижению коэффициентов плавления и наплавки. Снижение коэффициента плавления с повышением напряжения дуги ( длины дуги) объясняется увеличением потерь тепла на излучение и конвекцию, а также возрастанием потерь металла на разбрызгивание, угар и испарение. [27]
 |
Схема электрошлакового процесса сварки. [28] |
Способ электрошлаковой сварки по сравнению со всеми существующими способами сварки плавлением - процесс наиболее производительный. Коэффициент плавления ( количество электродного металла, расплавляемого за 1 час током 1 а) при этом способе в 2 - 4 раза больше, чем при ручной сварке, и примерно в 1 5 раза больше, чем при сварке под флюсом. [29]
 |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [30] |
Страницы: 1 2 3