Коэффициент - плавление
Cтраница 3
С уменьшением диаметра электродной проволоки ( с увеличением плотности тока) при прочих равных условиях коэффициент наплавки возрастает ( рис. 17); увеличение напряжения дуги и скорости сварки приводит к снижению коэффициентов плавления и наплавки. Снижение коэффициента плавления с повышением напряжения дуги ( длины дуги) объясняется увеличением потерь тепла на излучение и конвекцию, а также возрастанием потерь металла на разбрызгивание, угар и испарение. [31]
При сварке высоколегированных хромоникелевых сталей следует учитывать их низкую теплопроводность. Это обстоятельство способствует более интенсивному нагреву и расплавлению основного металла и повышает коэффициент плавления присадочной проволоки. Поэтому сварка этих сталей ведется на пониженных - режимах. [32]
Полуавтоматической шланговой сваркой под флюсом можно сваривать за один проход все распространенные сечения швов, которые обычно свариваются автоматами на токах до 600 - 700 а. Следует учитывать и то обстоятельство, что с повышением плотности сварочного тока растет коэффициент плавления проволоки. Увеличивая сварочный ток и скорость подачи проволоки, сохраняя при этом скорость перемещения держателя, можно резко увеличивать сечение шва. [33]
При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. [34]
В последнем случае плавление катода зависит от характера защитной среды, наличия в зоне дуги стабилизирующих веществ и фтора, а также от диаметра электрода и режима сварки. С увеличением сварочного тока коэффициент плавления электрода возрастает в результате предварительного подогрева электродной проволоки проходящим током. [35]
Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости ( производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления ( расплавления), наплавки и потерь. [36]
Состав сварочной проволоки оказывает существенное влияние на величину коэффициента плавления электрода. Так, высоколегированная проволока обладает более высоким коэффициентом плавления, чем низкоуглеродистая. Низкоуглеродистая проволока, содержащая кремний, имеет несколько более высокий коэффициент плавления, чем такая же проволока без кремния. Увеличение коэффициента плавления проволоки приводит к некоторому возрастанию доли электродного металла в металле шва. [37]
 |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [38] |
Плавление электрода при электрошлаковой сварке происходит за счет тепла, передаваемого ему шлаковой ванной, и предварительного подогрева электрода вследствие прохождения по нему электрического тока. Некоторое количество тепла электрод получает от сварочной ванны до его погружения вследствие лучеиспускания. Обычно вылет электрода при электрошлаковой сварке больше, чем при сварке под флюсом, поэтому в первом случае происходит более интенсивный предварительный подогрев электрода. Наряду с применением больших плотностей тока ( до 50 - 100 а / мм2) предварительный подогрев электрода обеспечивает значительное увеличение коэффициента плавления электродной проволоки, который составляет 18 - 22 г / а - час вместо 12 - 15 г / а-час при электродуговой сварке под флюсом. [39]
Страницы: 1 2 3