Коэффициент - прочность - сварное соединение
Cтраница 2
Сроки индивидуального ресурса устанавливаются из результатов сопоставления СУЭКВ, оцененных по фактическим нагрузкам, с диаграммой фактической долговечности стали с учетом фактических значений коэффициента прочности сварного соединения для условий ползучести. Таким образом, этот методический подход может считаться наиболее эффективным из рассмотренных выше расчетных методов оценки ресурса. [16]
Если направление нагрузки совпадает с направлением сварного шва или отличается от него на угол не более 15 ( ан, 15), то коэффициент прочности сварного соединения при расчете на данную нагрузку не учитывается. Так, при расчете на внутреннее давление пилиндрчческих деталей не учитывается поперечный пак, а при расчете на осевое усилие не учитывается продольный шов. [17]
 |
Конструктивное оформление многослойного сосуда. [18] |
Коэффициенты прочности сварных соединений могут быть приняты теми же. Благоприятное распределение остаточных напряжений расчетом не учитывается. [19]
Высота сварных швов определяется высотой перемычки, так как желательно, чтобы во избежание концентрации напряжений в районе шва последний имел бы полное проплавление. Коэффициент прочности сварного соединения при расчете перемычки по тангенциальным напряжениям можно не учитывать, так как в сварном соединении в этом случае действуют связующие напряжения. При расчете от действия продольных напряжений и прежде всего напряжений изгиба должно учитываться ослабление сварного соединения, так как шов подвержен воздействию рабочих напряжений. [20]
 |
Относительная прочность сварных соединений со. [21] |
Если параметр трещиностойкости атр равен единице, что свидетельствует о нечувствительности стали к концентратору, то при mbs 2Д прочность соединения становится равной временному сопротивлению. При этом коэффициент прочности сварного соединения равен единице. На рис. 2.15 и 2.16 сопоставлены расчетные и экспериментальные значения прочности сварных соединений из сталей широко применяемых в аппаратостроении. [22]
Расчетные формулы толщины стенки трубы по стандартам США и ФРГ являются идентичными. Фактор эффективности продольного сварного соединения Е аналогичен коэффициенту прочности сварного соединения VV, а фактор проектирования F - коэффициенту запаса прочности. Сравнение значений запаса прочности ( табл. 21) показывает, что требуемые в США значения для нефтепроводов ниже значений, установленных в ФРГ, а требования к толщине стенки газопроводов частично значительно выше. [23]
Жаропрочные свойства являются необходимой и важной характеристикой, которая используется при оценке ресурса сварных соединений паропроводов, эксплуатирующихся в условиях ползучести. Параметрами жаропрочных свойств в первую очередь являются длительная прочность 7дп и коэффициент фш прочности сварных соединений. [24]
Расчетный коэффициент прочности р представляет собой относительную величину, используемую в формулах для определения толщины стенки расчетной детали и учитывающую ослабление отверстиями и сварными швами. Расчетный коэффициент прочности элемента ф принимают равным либо минимальному из значений коэффициента прочности сварных соединений pw и отверстий р либо их произведению в зависимости от расстояния между кромкой ближайшего к шву отверстия и центром сварного шва. [25]
Расчетный коэффициент прочности ф представляет собой относительную величину, используемую в формулах для определения толщины стенки расчетной детали и учитывающую ослабление отверстиями и сварными швами. Расчетный коэффициент прочности элемента ф принимают равным либо минимальному из значений коэффициента прочности сварных соединений ф и отверстий ф / либо их произведению в зависимости от расстояния между кромкой ближайшего к шву отверстия и центром сварного шва. [26]
Значения относительного удлинения сплава Ti - 5А1 - 2 5Sn остаются постоянными в интервале 77 - 4 К. Характер изменения механических свойств сварных соединений аналогичен основному материалу. Высокие значения коэффициента прочности сварных соединений ( 92 - 100 %) при всех температурах испытания являются следствием испытаний всех сплавов в отожженном состоянии. [27]
Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 4.20 в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 4.20 д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения VCB ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочнен-ных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. [28]
Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 4.20 в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 4.20 д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения vce ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочнен-ных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. [29]
Характерные диаграммы нагрузка-деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 3.27, в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 3.27, д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения v ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая I на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин, а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов. [30]
Страницы: 1 2 3