Коэффициент - прочность - частица
Cтраница 1
Коэффициент прочности частиц показывает степень сопротивляемости кокса разрушению при прессовании и представляет собой отношение массы частиц, размеры которых остались такими же, как были до прессования, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. [1]
 |
Коэффициент прочности. [2] |
На рис. 64 приводятся значения коэффициента прочности частиц для кокса из крекинг-остатка туймазинской нефти при различных давлениях. [3]
На рис. 4 показана величина коэффициента прочности частиц для трех фракций кокса. [4]
Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний - к коксам сферолитовой структуры. [5]
Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний - к коксам сферолитовой структуры. [6]
Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса ( коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ rto прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [7]
Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса ( коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ по прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [8]
Показателями механических свойств кокса являются также так называемые прессовые характеристики: коэффициент упругого расширения, коэффициент релаксации и коэффициент прочности частиц. [9]
Возможно, что применение-фракции 1 5 - 2 мм или 2 - 3 мм даст возможность получать более наглядную картину по коэффициенту прочности частиц. [10]
Для оценки поведения коксов при хранении, транспортировке и использовании в промышленности важно знать такие его свойства, как механическая прочность, коэффициент упругого расширения, коэффициент релаксации и коэффициент прочности частиц. [11]
 |
Изменение высоты столби. [12] |
Отношение веса кокса, оставшегося на сите с ячейками размером 1 мм ( вновь образовавшихся мелких фракций), к начальному весу до прессования, выраженное в процентах, называется коэффициентом прочности частиц ( К. [13]
Коэффициент прочности частиц показывает степень сопротивляемости кокса разрушению при прессовании и представляет собой отношение массы частиц, размеры которых остались такими же, как были до прессования, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. [14]
В результате выполненной нами ранее работы г выяснилось, что нефтяные коксы, полученные из различного сырья и разными j технологическими приемами, значительно различаются между собой по прочности на раздавливание, по упругим ( Ксс р) и пла - / стическим ( Kv) свойствам, что соответствует нашим наблюдениям на производстве, где применяются различные нефтяные коксы. Но величина коэффициента прочности частиц при этом оказалась практически одинаковой ( в пределах 22 1 - 28 2 %) для различных коксов, что мы объяснили несовершенством методики определения этой константы. [15]
Страницы: 1 2