Cтраница 2
В результате выполненной нами ранее работы1 выяснилось, что нефтяные коксы, полученные из различного сырья и разными технологическими приемами, значительно различаются между собой по прочности на раздавливание, по упругим ( - ЙГСбр) и пластическим ( Кр) свойствам, что соответствует нашим наблюдениям на производстве, где применяются различные нефтяные коксы. Но величина коэффициента прочности частиц при этом оказалась практически одинаковой ( в пределах 22 1 - 28 2 %) для различных коксов, что мы объяснили несовершенством методики определения этой константы. [16]
При использовании кокса из тяжелых нефтяных остатков в смеси с пиролизным целесообразно применять первый в виде более крупных фракций. На рис. 64 приводятся значения коэффициента прочности частиц для кокса из крекинг-остатка туймазинской нефти при различных давлениях. [17]
В табл. 1 приведены результаты анализа различных коксов. Если при прессовании фракции 1 - 1 5 мм резкой разницы в величинах коэффициента прочности частиц для различных коксов не наблюдается, то при работе с фракцией 2 - 5 мм были получены резко различные результаты, отображающие величину разрушения частиц при прессовании. [18]