Коэффициент - разбухание
Cтраница 1
Коэффициент разбухания определялся отдельно для участков hi и hz в соответствии с вычисленными значениями пристенных скоростей сдвига. [1]
Значения коэффициентов разбухания, приводимые в ней, взяты как средние из 3 - 5 измерений. [2]
Величина коэффициента разбухания возрастает в повышением перепада давления. Полученные результаты хорошо согласуются с данными других исследований. [3]
Величина коэффициента разбухания возрастает с повышением перепада давления. [4]
При дальнейшем повышении давления величина коэффициента разбухания остается практически постоянной. [5]
Количественную оценку разбухания проводили экспериментально по коэффициента разбухания К. [6]
 |
Конструктивные исполнет ния горловины формы с раздувной иглой ( а, с подвижным ( 6 и неподвижным ( в ниппелем раздува.| К расчету пресс-кантов выдувных форм. [7] |
Из графика ( рис. 12.7) определяется коэффициент разбухания Pd для диаметра заготовки Аъ и. [8]
Параметр а в правой части уравнения (1.174) представляет собой коэффициент разбухания, в то время как эквивалентная ему величина а, определяемая уравнением (1.167) определяется вторыми моментами расстояния между концами цепи. Представляет интерес поэтому ввести разграничение между этими двумя параметрами. [9]
Следовательно, это явление связано с размерами впуска и коэффициентом разбухания расплава, а не с величиной осевого момента количества движения. Наполненные полимеры, менее склонные к разбуханию, нежели ненаполненные, проявляют струйность при меньших скоростях заполнения формы. Для погашения струйности обычно используют два способа. Первый состоит в том, что впускной канал располагают так, чтобы впрыскиваемый расплав ударял в ближнюю стенку. [10]
Отсюда следует важный в практическом отношении вывод: для оценки коэффициента разбухания а при проектировании формующих инструментов для получения профильных изделий сложного сечения можно с учетом этого соотношения использовать экспериментальные или справочные данные, полученные при измерении разбухания полимерной струи, выдавливаемой через круглые каналы. [12]
Одним из оперативных критериев оценки правильности конструкции формующего канала фильеры является коэффициент разбухания расплава, который, например, при производстве профилей прямоугольного сечения из полиэтилена низкой плотности ( 35x20 мм) составляет 130 - 150 % при температуре расплава 142 - 145 С. При переработке полиэтилена высокой плотности коэффициент разбухания расплава возрастает до 145 - 215 %, а температура расплава до 185 - 195 С. Экструдирова-ние профилей может производиться со скоростью отвода до 0 3 м / мин, что согласуется со скоростью облучения на электронном ускорителе до поглощенных доз 20 - 100 Мрад. Метод экструзии широко используется для получения модифицируемых излучением пленок, трубок, листов, различных профилей и многочисленных изделий кабельной техники. [13]
Из рассмотренного очевидно, что при увеличении длины формующего канала до указанных соотношений коэффициент разбухания уменьшается до некоего минимального значения РЛ. Экспериментально установлено, что с ростом скорости сдвига интенсивность увеличения м падает, и последний становится максимальным и практически не зависящим от скорости сдвига при ее значениях, больших 20 - 15 сек-1. Таким образом, в указанном диапазоне скоростей сдвига, который чаще всего ( за исключением экструзии весьма толстостенных изделий) имеет место на практике, и при учете, что диапазон оптимальных температур экструзии обычно невелик, РЛ можно считать с достаточной для инженерной практики точностью постоянным и зависящим только от материала. [14]
По-видимому, следует предположить, что использование метода расчета нормальных напряжений по величине коэффициента разбухания экструдата не дает удовлетворительных результатов для расплавов полимеров. Основная проблема заключается прежде всего в быстром замораживании экструдата, что препятствует полному расширению струи. [15]
Страницы: 1 2