Коэффициент - раздув
Cтраница 2
 |
Типичные полюсные фигуры для пленок из изотактического полипропилена, полученные экструзией с раздувом рукава. [16] |
Увеличение коэффициента вытяжки ведет к усилению ориентации оси с в машинном направлении. Увеличение коэффициента раздува усиливает ориентацию цепей в поперечном направлении. [17]
В синдиотактическом полипропилене образуется форма I орторомбиче-ской кристаллической структуры, а кристаллографическая ось а стремится занять положение, перпендикулярное поверхности раздутой пленки. При увеличении коэффициента раздува развивается высокая ориентация молекулярных цепей в поперечном направлении. [18]
При увеличении коэффициента раздува рукав становится больше, и при этом возрастает неоднородность полимерного расплава, идущего от экструзионной головки, а также потока охлаждающего воздуха. С ростом коэффициента раздува возросшая площадь поверхности становится более восприимчивой к сквознякам. Эти внешние силы стремятся сделать пузырь волнистым, создают морщины и ухудшают стабильность толщины. [19]
Чтобы достичь хорошей ударной прочности, необходимо найти баланс ориентации молекулярной структуры в продольном и поперечном направлениях. В частности, увеличение коэффициента раздува улучшает сбалансированность этих ориентации. С ростом температуры перерабатываемого материала ударная прочность раетет и достигается лучший баланс ориентации в обоих направлениях. ПЭВП проявляет более сильную тенденцию к ориентации, чем ПЭНП, и ориентируется в большей степени в продольном, а не поперечном направлении, то есть дает расщепление. [20]
Ударная прочность также связана с молекулярной ориентацией. При увеличении высоты линии кристаллизации без увеличения коэффициента раздува ориентация в продольном направлении возрастает. [21]
 |
Линия кристаллизации и коэффициент раздува в термоусадочной пленке. [22] |
Для получения сбалансированной термоусадочной пленки необходимо провести молекулярную ориентацию в обоих направлениях. Для этого, прежде всего, коэффициент растяжения в продольном направлении и коэффициент раздува ( другими словами коэффициент растяжения в поперечном направлении) должны быть одинаковыми. [23]
Таким образом, решая совместно уравнения (5.145) и (5.146), рассчитываем скорость пленки ип, по значению которой находим объемную производительность экструдера V. Подставив полученное значение в уравнения (5.135) и (5.139), а также приняв необходимое значение коэффициента раздува рукава, при известных размерах головки и пленки находим давление воздуха внутри рукава. [24]
Для того чтобы обеспечить небольшую разнотолщинность, коэффициент раздува должен быть равен Кр З - т - 3 5, при большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. Степень раздува влияет также на усадку изделия. При увеличении коэффициента раздува усадка возрастает, что объясняется увеличением ориентации макромолекул. При охлаждении полимера конформационные переходы пропорциональны степени ориентации, поэтому размеры уменьшаются преимущественно в направлении растяжения. [25]
 |
Обдувочное кольцо для охлаждения пленки с одним ( а и несколькими ( б воздушными потоками. [26] |
Таким образом, численные значения К р и Кв выбирают в зависимости от предъявляемых к пленке требований. Следует также заметить, что наряду с измененем прочности меняется относительное удлинение и разнотолщинность пленки. Разнотолщинность в основном зависит от коэффициента раздува пленки, так как растяжение расплава под действием сжатого воздуха происходит преимущественно в наиболее тонкой части. [27]
Давление сжатого воздуха зависит от вида перерабатываемого материала, толщины стенок и размеров изделия и влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Как правило, повышение давления сокращает время охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Обычно давление раздува составляет 0 15 - 0 5 МПа. Коэффициент раздува ( отношение диаметра изделия к диаметру заготовки) должен быть в пределах 3 - 3 5; при большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. [28]
Расплавленная пленка выходит из экструдера через кольцевую головку, в результате чего образуется полимерный рукав. При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. Существенное расширение рукава возможно лишь пока полимерный материал расплавлен. Скорость, с которой рукав выходит из головки экструдера, давление воздуха и направление обдува наружным охлажденным воздухом определяют коэффициент раздува. [29]
Страницы: 1 2