Долговечность - долота
Cтраница 1
Долговечность долот с уплотненной маслонаполненной опорой при ограниченной окружной скорости ( низкооборотное бурение) многократно превосходит долговечность долот с открытой опорой. Поэтому работы по созданию работоспособных конструкций с уплотненной маслонаполненной опорой для долот, работающих при более высоких скоростях, являются актуальными. [1]
Для повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и про-т. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. [2]
Для повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая зашита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. [3]
Необходимо отметить, что повышение долговечности долот из стали опытных марок объясняется прежде всего повышенной концентрацией в них углерода. Испытания опытных долот позволяют утверждать, что различные марки цементуемой легированной стали при равном количестве углерода дают примерно равноценные результаты. [4]
Следует отметить, что рост долговечности долот и, как следствие, проходки на долото повышает социальную эффективность работ в связи с уменьшением числа трудоемких спуско-подъемных операций. [5]
 |
Распределение износа по длине режущей кромки лопасти при линейной ( о и нелинейной ( б зависимостях скорости изнашивания от удель. [6] |
Износостойкость лопастных долот определяется износостойкостью армирующих материалов, поэтому долговечность долот можно рассчитать, если известны режим работы долот и показатели абразивности горных пород по отношению к армирующим материалам. [7]
 |
Трехшарошечное долото с герметизированной маслонаполненной опорой и со вставными твердосплавными зубьями. [8] |
Опора шарошек - наиболее ответственный узел шарошечных долот, стойкость котороголаще всего определяет долговечность долот в целом. По абсолютному значению радиальные нагрузки превосходят осевые. Последние воспринимаются опорой шарошек и действуют как от центра долота к периферии, так и от периферии к центру. [9]
Долговечность долот с уплотненной маслонаполненной опорой при ограниченной окружной скорости ( низкооборотное бурение) многократно превосходит долговечность долот с открытой опорой. Поэтому работы по созданию работоспособных конструкций с уплотненной маслонаполненной опорой для долот, работающих при более высоких скоростях, являются актуальными. [10]
Опыт бурения скважин с промывкой химически обработанными растворами показывает, что среди химических реагентов-стабилизаторов пока нет таких, которые бы значительно влияли на долговечность долот. На фрикционные свойства, липкость фильтрационных корок реагенты оказывают влияние, иногда существенно повышая их, создают прихватоопасную обстановку и скважинах. Изучение отечественных и зарубежных химических реагентов различных классов показало, что сколько-нибудь существенного улучшения антифрикционных свойств корок под их воздействием не наблюдается, а реагенты на основе гуминовых кислот повышают коэффициент трения в паре металл - корка. Относительно высокими противоизносными свойствами обладают КМЦ и ПАА, что указывает на перспективность поиска реагентов-стабилизаторов с улучшенными противоизносными свойствами среди высокомолекулярных органических соединений. [11]
В большинстве случаев в роторном и электробурении улучшение очистки забоя путем повышения Q и скорости истечения бурового раствора из промывочных устройств долота приводит к увеличению долговечности долот и росту проходки на долото. В турбинном бурении повышение Q снижает долговечность долота вследствие роста Сип. При этом проходка на долото зависит от соотношений между G и п, и может увеличиваться или снижаться. Повышение расхода Q и плотности бурового раствора увеличивает давление раствора и дифференциальное давление на забой скважины, что приводит к росту сжимающих напряжений в его поверхностном слое, упрочнению горной породы и, как следствие, к снижению показателей работы долота. [12]
С ледует ожидать, что при аботе долот в условиях кор-розионно-активных сред экранирование поверхностей трения за счет трибополимеризации может существенно улучшить износостойкость металлов благодаря уменьшению отрицательного воздействия коррозионного фактора на долговечность долот. Выполненные авторами исследования износостойкости долотной стали в условиях коррозионно-ак гивных сред показали, что при образовании, разрушении и регекерации на поверхности трения полимероподобной пленки при существенном улучшении износостойкости изучаемых образцов резко ( до 85 - 95 %) возрастает степень защиты рабочих поверхностей от коррозионного поражения. [13]
В будущем, по-видимому, целесообразно было бы задавать абразивную способность горных пород не в виде отдельных фиксированных значений, одного - двух коэффициентов, характеризующих это свойство, а в виде уравнений, включающих и свойства пород, и свойства инструмента ( конструктивные параметры долот, форма зубьев, величина, скорость и направление скольжения, материал), и другие условия ( осевая нагрузка, частота вращения, смазывающая и охлаждающая способности бурового раствора и его расход, температура и др.), влияние которых на долговечность долот существенно и взаимозависимо. [14]
Долговечность долот с лапами, подверженными лазерному упрочнению, увеличивается в 1 4 - 1 6 раза. [15]
Страницы: 1 2 3