Долговечность - долота
Cтраница 2
 |
Типы трехшарошечных долот и их назначение. [16] |
В последние годы все большее применение находят долота с герметизированной маслонаполненной опорой, у которых специальная смазка поступает к подшипникам из эластичного баллона по имеющемуся в лапе и цапфе каналу. Долговечность таких долот при ограниченной частоте оборотов на порядок и более превосходит долговечность долот с открытой опорой. [17]
Резиновый резервуар 2 и полость шарошки заполнены маслом. Утечки масла из полости шарошки при спуске и работе долота компенсируются запасом масла в резервуаре. Долговечность долот с уплотненной маслонаполненной опорой при ограниченной окружной скорости ( низкооборотное бурение) на порядок и более превосходит долговечность долот с открытой опорой. [18]
Приведены разработки и обоснованы методы испытания на изнашивание и разрушение зубьев шарошек и подшипников опоры долота. Дано научное обоснование более эффективной схемы поверхностного армирования зубьев шарошек буровых долот, названного авторами частичным армированием. Анализируются пути повышения эффективности и долговечности долот за счет изменения их конструкции. [19]
 |
Заправка долота смазкой.| Крепление сопла в долоте фирмы Смит Тул. [20] |
Проведение указанных операций позволяет повысить работоспособность и долговечность долот с открытой негерметизированной опорой, особенно в случае их повторного использования или после длительного хранения на складах и буровых площадках. [21]
Опорно-центрирующий инструмент в значительной степени способствует осуществлению запроектированных режимов бурения и повышению показателей работы долот. Он обеспечивает возможность увеличения осевой нагрузки на долото и повышения частоты вращения, что, в свою очередь, приводит к росту механической скорости проходки. Рациональное применение рассматриваемого инструмента позволяет правильно распределить нагрузки, действующие на опоры шарошек, что повышает долговечность долот и увеличивает проходку за рейс на одно долото. При бурении лопастными и другими долотами этот инструмент обеспечивает возможность уменьшения крутящего момента. Использование опорно-центрирующего инструмента благотворно сказывается и на качестве цементировочных работ в скважине. [22]
Резиновый резервуар 2 и полость шарошки заполнены маслом. Утечки масла из полости шарошки при спуске и работе долота компенсируются запасом масла в резервуаре. Долговечность долот с уплотненной маслонаполненной опорой при ограниченной окружной скорости ( низкооборотное бурение) на порядок и более превосходит долговечность долот с открытой опорой. [23]
Перевод обычных растворов на водной основе в нефтеэмуль-сионные в целом улучшает их технологические свойства, положительно отражается на технологии бурения скважин. Углеводородные добавки способствуют повышению смазочных и про-тивоизносных свойств растворов, уменьшают фильтрацию и фрикционные свойства корок, повышают коагуляционную и термическую стойкость; упрочняют структуру. В результате уменьшается возможность сальникообразований, затяжек и прихватов бурильной колонны, снижаются потери энергии на трение, повышается долговечность долот и элементов бурильной колонны, уменьшается расход химических реагентов для стабилизации растворов, особенно при повышенных температурах и солевой агрессии. [24]
Перевод обычных растворов на водной основе в нефтеэмуль-сионные в целом улучшает их технологические свойства, положительно отражается на технологии бурения скважин. Углеводородные добавки способствуют повышению смазочных и противоизносных свойств растворов, уменьшают фильтрацию и фрикционные свойства корок, повышают коагуляционную и термическую стойкость, упрочняют структуру. В результате уменьшается возможность сальникооб-разований, затяжек и прихватов бурильной колонны, снижаются потери энергии на трение, повышается долговечность долот и элементов бурильной колонны, уменьшается расход химических реагентов для стабилизации растворов, особенно при повышенных температурах и солевой агрессии. [25]
Конструкция опорного узла долот в последние годы претерпевает значительные изменения. Долота с открытой опорой постепенно вытесняются долотами с герметизированной маслонаполненной опорой. Теперь, когда совершенствование вооружения долота позволило значительно увеличить срок его службы, именно стойкость опоры часто лимитирует долговечность долота. Для повышения долговечности долот все шире используется герметизированная маслонаполненная опора, состоящая из двух подшипников скольжения и замкового шарикового подшипника между ними. [26]
Современные тенденции мировой практики сводятся к созданию долот с равностойкими герметизированными маслонаполненными опорами и эффективным вооружением. Эффективность зубчатого вооружения достигается совершенствованием его форм, методов армирования и применением твердосплавных штырей. Разработанные системы герметичных маслонаполненных опор с подшипниками скольжения и качения значительно повышают ресурс работы опорного узла. Поэтому зубчатое вооружение в настоящее время становится лимитирующим фактором долговечности долот. Шарошки долот имеют клиновидное стальное зубчатое вооружение или в виде твердосплавных зубков, применяется также комбинированное вооружение из стальных и твердосплавных зубков. Для повышения долговечности зубчатого вооружения созданы долота с усиленным Т -, Н -, П - и Г - образным зубчатым вооружением. Однако изготовление только периферийного зубчатого венца указанной формы фрезерованием требует выполнения дополнительных операций и приводит к значительным затратам. [27]
К к видно из таблицы, стабильность нагрета заготовок г новом индукторе значительно повысилось. В результате погрешности накатанных венков, зависящий от температурных условий накатывания, уменьшились в два р - лз л; уменьшились также дефекты зубьев: шк. Таким образом, повышение точности и качества горячекатанных шарошек является необходимым условием для повышения надежности и долговечности долот. [28]
Анализ работы долот по более чем двадцати скважинам, пробуренным на восточном участке площади Котур-Тепе, показал, что в большинстве случаев показатели работы долот при бурении электробурами лучше, чем в турбинном бурении, что видно, например, из табл. IV.15, в которой приведены показатели работы долот диаметром 269 мм типа С по скв. Более эффективная работа долот в рассматриваемых условиях в значительнойг степени обязана, по-видимому, возможности создавать более высокие-осевые нагрузки на долото, чем в турбинном бурении. Меньшие осевые-нагрузки и скорости вращения в турбинном бурении, возможно, и приводят к тому, что долговечность долот обычно выше, чем првг бурении электробурами, а механическая скорость проходки ниже. [29]
Наиболее существенное уменьшение относительного износа стали наблюдается при обработке воды реагентами на основе 1 3-диоксанов Т-80 и ФД-1. При этом с ростом интенсивности нагрузки эффективность реагентов существенно возрастает. Из этого следует, что отработку долот при бурении скважин с промывкой обработанной указанными реагентами жидкостью, целесообразно проводить при повышенных осевых нагрузках. Промысловые испытания реагентов ФД-1, САБ-1 и Т-80 показали, что превышение на 20 - 25 % указанных ГТН осевых нагрузок способствует росту рейсовой скорости бурения без снижения долговечности долот. [30]
Страницы: 1 2 3