Коэффициент - линейное расширение - покрытие
Cтраница 2
Окись натрия Na2O является одним из основных компонентов, используемых в качестве плавней для снижения вязкости эмалей. Окись натрия заметно повышает коэффициент линейного расширения покрытий, поэтому ее применяют для получения легкоплавких самоудаляющихся ( осыпающихся) покрытий. Она повышает химическую и коррозионную активность расплавов. [16]
Сплошность пленки, в свою очередь, зависит от скорости термохимических процессов, происходящих при ее нагревании, от степени адгезии и величины внутренних напряжений. Последние возникают в пленке при ее формировании в результате объемных изменений, происходящих при улетучивании растворителей, а также вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и основного металла в процессе работы деталей. [17]
Поэтому керамические покрытия должны быть термостойкими во всех случаях. Даже при весьма малых скоростях нагрева, когда термические напряжения в материалах не представляют опасности, в покрытиях они могут достигать существенных величин вследствие разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и детали. [18]
Это приводит к возникновению в покрытиях значительных внутренних напряжений, соизмеримых по порядку величины с их адгезионной и коге-зионной прочностью. Механические параметры ( модуль упругости, усадка, разность коэффициентов линейного расширения покрытия и подложки) оказывают влияние на величину внутренних напряжений. Однако эта зависимость не является для полимерных покрытий прямой и однозначной и не играет решающей роли. Внутренние напряжения являются iviepofi незавершенности релаксационных процессов, определяемых комплексом различных физико-химических факторов. В связи с этим между кинетикой изменения внутренних напряжений при формировании и старении покрытий и характером структурных превращений на различных этапах их отверждения и эксплуатации существует прямая взаимосвязь. С применением различных физико-химических методов показано, что возникновение внутренних напряжений при формировании покрытий происходит на стадии образования локальных связей между структурными элементами и перехода системы в студнеобразное состояние. По этой причине неоднородность структуры по толщине пленки, ее толщина и прочность адгезионного взаимодействия оказывают существенное влияние на величину, кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений. [19]
Керамические покрытия, как правило, применяются при повышенных температурах, технология их получения также обычно связана с тепловой обработкой. Поэтому керамические покрытия должны быть термостойкими во всех случаях. Даже при весьма малых скоростях нагрева, когда термические напряжения в материалах не представляют опасности, в покрытиях они могут достигать существенных величин вследствие разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и детали. [20]
 |
Изменение внутренних напряжений в процессе прогрева и охлаждения покрытий из эпок-сидной смолы ЭД-20 ( / и полиэфирных лаков ПЭ-220 ( 2 и ПЭ-29 ( 3. [21] |
Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах ( 130 - 216) 10 - е1 / С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. [22]
Покрытие ЭВТ-10 обладает хорошей смачивающей способностью и сплошностью. Химически инертное к стали, оно формируется при 950 - 1250 С и надежно предохраняет поверхность деталей от окисления и выгорания легирующих элементов. Об этом свидетельствуют светлая неокисленная поверхность стали, данные испытаний на жаростойкость, металлографические исследования. Различия в коэффициентах линейного расширения покрытия ( 4 5 Ю-6 1 / С) и сталей [ ( 15 - f - 18) - 10 - 6 1 / C ] обусловливают его самоудаление с поверхности деталей после термообработки. Скалыванию способствуют также резкие объемные изменения. Например, детали из стали Х15Н4АМЗ в момент фазовых превращений ( ниже 100 С) уменьшаются в объеме. Скалывание покрытия с этой стали хорошее. Чем чище поверхность обрабатываемых деталей, тем лучше самоудаляется покрытие. [23]
Страницы: 1 2