Долговечность - инструмент
Cтраница 1
Долговечность инструмента, изготовленного из ледебуритной инструментальной стали с 12 % Сг, доопределенной степени - можно увеличить путем создания поверхностного слоя карбидов TiC, так как одновременное наличие углерода и хрома больше всего способствует созданию поверхностного слоя из TiC. В процессе закалки, производимой в газовой среде при температуре 900 - 1050 С в течение 3 - 4 ч, образуется слой толщиной приблизительно 7 мкм, твердость которого HV 3200 - 5100, поэтому этот слой является достаточно износостойким. [1]
Долговечность почвообрабатывающего инструмента в результате лазерного легирования увеличивается в 2 8 раза. [2]
 |
Огневое бурение ( разрушение хрупкой породы высокотемпературной струей газа. [3] |
Вопросы долговечности инструмента и экономической эффективности играют в бурении центральную роль. [4]
 |
Универсальная сборная ско-ба-калибр.| Специальная оправка. [5] |
Такие конструкции повышают долговечность инструмента и сокращают его количество в обращении. [6]
Повышение износостойкости и долговечности инструмента в настоящее время достигается путем создания более прочных, термостойких твердых сплавов и сталей, металлокерамики, причем работы по созданию новых инструментальных материалов связаны, как правило, с большими затратами на исследование, и освоение их в промышленности. [7]
Повышение производительности и долговечности породо-разрушающего инструмента одновременно или рост одного из названных технических показателей при сохранении другого неизменным составляет важную цель использования смазочного действия сред в буровой технологии. Многообразные формы механизма повышения износостойкости материалов в триботехнике воздействием рабочей среды реализуются по трем основным направлениям: оэущждение узла трения, физико-химическое экранирование ( разделение) ювенильных поверхностей при трении, формирование благоприятного структурного и фазового состояний тонких поверхностных слоев взаимодействующих тел. [8]
 |
Схема установки инструмента на станках 6Н80 и 6Н80Г.| Схема установки инструмента на станке 6Н10. [9] |
На точность обработки и долговечность инструмента отрицательно влияет его биение. Поэтому необходимо следить за правильной заточкой фрез, состоянием фрезерных оправок и промежуточных колец. [10]
Снижение температуры режущих кромок увеличивает долговечность инструмента, повышает качество обработки деталей. В работе [64] описаны результаты применения ЦТТ для - охлаждения вертикальных валов вентиляторов ( рис. 43, б), работающих при температуре окружающей среды 720 С. Выполнение вала вентилятора в виде ТТ позволило снизить рабочую температуру подшипников на 80 С и надежно поддерживать температуру вала в месте установки верхнего подшипника на уровне 140 С. [11]
Это обеспечивает необходимую чистоту обработки и долговечность инструмента, поскольку резцы после затупления могут быть повернуты и продолжать работать острыми кромками. Фреза крепится двумя концами. [12]
Удельная трудоемкость шлифовально-заточных операций, определяющих точность, долговечность инструмента, достигает 80 % общей трудоемкости изготовления инструмента. [13]
Результаты проведенных исследований дают основание предположить 2 - 3-кратное увеличение долговечности инструмента для изготовления стеклянных изделий за счет применения разработанного метода силицирования. [14]
Свыше 40 качественных отверстий могут быть изготовлены в течение периода долговечности инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3