Коэффициент - сосредоточенность
Cтраница 1
 |
Нормально круговое и эквивалентное ему по мощности равномерное распределение удельного теплового потока. [1] |
Коэффициент сосредоточенности оказывается очень важным показателем для оценки сварочного источника тепла. [2]
Поскольку коэффициент сосредоточенности теплового источника k0 зависит от силы тока, расчет по формуле ( 43) приходится делать методом итераций. [3]
Значения коэффициента сосредоточенности ko, см-2, определяются экспериментальным путем. Известны два метода определения этого коэффициента: с помощью калориметров той или иной конструкции и путем анализа следов проплавления на поверхности металла при прогреве плазменной дугой. [4]
 |
Значение КПД для различных источников сварочного тепла.| Распределение теплового потока по пятну нагрева. 1 - электрическая дуга. 2 - газовое пламя. 3 - электронный луч. [5] |
К - коэффициент сосредоточенности удельного теплового потока дуги, см; г - расстояние от оси источника, см. Отношение эффективной мощности источника q к площади пятна нагрева, характеризующее среднюю плотность энергии, называют концентрацией тепла источника. [6]
В Тольяттинском политехническом институте предложен метод определения коэффициента сосредоточенности k0 при достаточно длительном воздействии неподвижной плазменной дуги на массивный образец из материала, теплофизические характеристики которого известны. [8]
С увеличением сварочного тока максимальная плотность теплового потока возрастает, а коэффициент сосредоточенности несколько уменьшается. Увеличение напряжения на дуге влечет за собой снижение как 72т так и коэффициента сосредоточенности. [9]
Для оценки области реальных значений k0, а также выяснения влияния на коэффициент сосредоточенности некоторых параметров лроцесса, на рис. 13 сопоставлены результаты расчета ka по формулам ( 8), ( 10) и ( 13) для аргоновой плазмы. Как следует из рис. 13, вид функций k0 ( I), ka ( h) и ka ( G) по данным различных исследований в общем идентичен. Это, по-видимому, является результатом погрешности экспериментов в области малых сил токов, когда горение дуги может оказаться неустойчивым. Из рис. 13 следует также, что зависимость k0f ( I), построенная по формуле ( 14) при средних значениях других параметров ( штриховая линия), в первом приближении удовлетворительно отображает средние значения k0 в области практически возможных значений переменных величин. [10]
Анализ энергетических процессов в источнике нагрева позволяет оценить эффективный КПД г эф и коэффициент сосредоточенности теплового потока &. Аналитическое определение этих параметров требует решения совместной системы уравнений энергии, Максвелла, Навье-Стокса и неразрывности, что является далеко не тривиальной задачей. [11]
Второй особенностью формулы ( 151) является то, что в последний член подкоренного выражения входит коэффициент сосредоточенности теплового источника ka, который, как отмечалось выше, зависит от конструкции и настройки плазмотрона ( dc, h), расхода плазмообразующего газа G и силы тока. Если величины dc, h и G при расчете режима ПМО могут быть заранее заданы, то величина силы тока, связанная с искомым значением 9Н, заранее не задается. Выход из этого положения может быть найден в двух вариантах. [12]
В исследовании [29] применен калориметр в виде пластины со встроенными термопарами и получены некоторые результаты по коэффициентам сосредоточенности источника для аргоновой плазмы. Коэффициент сосредоточенности теплового потока наиболее сильно зависит от диаметра сопла dc, резко возрастая с уменьшением его диаметра. [13]
При использований сканирующего режима эффективность контроля зависит от правильного выбора расстояния L, скорости сканирования v и коэффициента сосредоточенности / г. На рис. 13.5 приведен характер зависимости крите-рия выявляемости дефектов ДТ / ТГ ( ДГ - 13.5. Зависимость крите - перепад температуры на; участке с де-рия выявляемости дефектов от фектом, Тк - квазистацион. [14]
Из формулы ( 44) видно, что доля теплоты нагрева, уносимой стружкой, зависит от коэффициента сосредоточенности теплового потока плазменной дуги k0, параметра настройки плазмотрона L, входящего в размерный комплекс k, а также от режима резания. [15]
Страницы: 1 2