Коэффициент - сосредоточенность
Cтраница 2
Величина W, а также рассчитанная выше оптимальная температура нагрева 6Н должны быть согласованы между собой путем определения необходимого расстояния L от центра пятна нагрева до режущей кромки инструмента или каких-либо других параметров плазмотрона, например коэффициента сосредоточенности теплового потока дуги. Это согласование производится при помощи зависимости ( 42) и, как правило, не вызывает затруднений. [16]
В исследовании [29] применен калориметр в виде пластины со встроенными термопарами и получены некоторые результаты по коэффициентам сосредоточенности источника для аргоновой плазмы. Коэффициент сосредоточенности теплового потока наиболее сильно зависит от диаметра сопла dc, резко возрастая с уменьшением его диаметра. [17]
Первый сомножитель выражает максимальную температуру центральной точки при предельном состоянии процесса. Эта температура пропорциональна эффективной мощности пламени q и корню квадратному из коэффициента сосредоточенности k его теплового потока и обратно пропорциональна коэффициенту теплопроводности Я материала нагреваемого тела. [18]
С увеличением сварочного тока максимальная плотность теплового потока возрастает, а коэффициент сосредоточенности несколько уменьшается. Увеличение напряжения на дуге влечет за собой снижение как 72т так и коэффициента сосредоточенности. [19]
 |
Распределение плотности теплового. [20] |
Ток плазменной сварки является главнейшим параметром. Уменьшение диаметра канала сопла приводит к уменьшению диаметра дуги ( увеличению коэффициента сосредоточенности теплового потока, поступающего в изделие), росту эффективной тепловой мощности и давления дуги, поэтому при заданной глубине проплавления скорость сварки повышается. Кроме того, уменьшается объем жидкой сварочной ванны и улучшается качество формирования шва, особенно при сварке со сквозным про-плавлением. [21]
Температурное поле в зоне резания, вызванное плазменным нагревом. Основным фактором, позволяющим интенсифицировать процесс резания при плазменном нагреве, является тепловое разупрочнение обрабатываемого материала и изменение условий трения на контактных поверхностях инструмента. Важно сопоставить плазменный способ нагрева с другими способами и выяснить, какими теплофизическими особенностями он обладает. Ответ на этот вопрос может быть получен при сравнительном анализе температурных полей в зоне резания, вызванных тем или иным видом нагрева без учета теплоты собственно процесса резания. Температурное поле, рассчитанное методом источников, в зоне резания при нагреве заготовки из стали 12Х18Н9Т плазмотроном эффективной мощностью Wr 12 кВт с коэффициентом сосредоточенности теплового потока дуги k0 6 см 2 при расстоянии от кромки инструмента L 60 мм приведено на рис. 26, а. [22]
 |
Горелка для нагрева и сварки массивных деталей Г-4. [23] |
Горелка ГЗУ-3 рекомендуется для сварки деталей из низкоуглеродистой стали толщиной до 6 мм ( когда изделия не подлежат сдаче представителю Госгортехнадзора), чугуна, цветных металлов, нагрева и пайки с получением удовлетворительных показателей качества и производительности. Горелка работает на пропан-бутане, природном, городском и других газообразных горючих газах в смеси с технически чистым кислородом. Мундштуки горелки имеют ступенчатую рассверловку выходного канала ( рас. Благодаря этому ядро пламени частично утоплено в тело мундштука и тем самым подогревает его. X, что увеличивает скорость горения смеси, повышает коэффициент сосредоточенности и придает пламени резкие контуры, удобные для визуального регулирования состава. [24]
Страницы: 1 2