Cтраница 2
Отсюда следует, что коррозионная среда снижает долговечность металла, особенно это заметно при небольших амплитудах деформаций, где время действия среды значительно. [16]
Более подробно влияние структуры на работоспособность и долговечность металла энергооборудования освещено в гл. [17]
Это уравнение было экспериментально подтверждено при исследовании долговечности металлов, сплавов, полимерных пленок и волокон. [18]
Ордината каждой точки диаграммы определяет прочность абсцисса - долговечность металла, соответствующую определенному числу циклов. Положение кривых выносливости обычно устанавливают экспериментальным путем, испытывая на разных уровнях напряжений 6 - 8 одинаковых образцов. [19]
В табл. 6 приведены некоторые результаты испытаний на долговечность металла спирально-шовных труб из стали 17Г2СФ при малоцикловом нагруже-нии. Сравнивается металл, вырезанный вдоль и поперек прокатки. Отмечается резкая анизотропия долговечности по этим направлениям у основного металла. [20]
Наиболее часто о влиянии случайного характера приложения нагрузки на долговечность металлов судят по результатам испытания образцов при блочном изменении нагрузки, при использовании блоков, отображающих закономерности случайного нагружения. [21]
В настоящее время уже достигнуты некоторые успехи в повышении долговечности металлов при их армировании. [22]
Превышение в эксплуатации допустимой температуры пара приводит к уменьшению долговечности металла труб и коллекторов пароперегревателей. В зависимости от длительности и степени превышения фактической температуры над допустимой оно может вызвать ускорение ползучести и окалинообразования ( коррозии) металла. При расчете котла и выборе марок стали и размеров труб, коллекторов и других элементов принимаются определенные запасы, исходя из нормативной интенсивности указанных процессов. [23]
Внешний вид излома от усталости шейки.| Диаграмма циклического изменения напряжений при несимметричных циклях. [24] |
Ордината каждой точки диаграммы определяет прочность, аб сцисса - долговечность металла при соответствующей величине напряжений цикла. Положение кривых выносливости определяется экспериментальным путем испытаниями на разных уровнях напряжений 6 - 8 образцов, одинаковых по материалу, форме и обработке. [25]
Издание рассчитано на научных и инженерно-технических работников, занимающихся изучением прочности и долговечности металлов; книга будет полезна преподавателям, аспирантам и студентам металлургических и машиностроительных высших учебных заведений. [26]
В 1940 - 50 - х годах появился ряд работ по изучению долговечности металлов, стекол и полимеров при испытаниях на изгиб и кручение [823-825], из которых было ясно, что температурно-временная зависимость прочности проявляется и для этих видов напряженного состояния, а не только для испытаний на одноосное растяжение. [27]
Еще в 30 - х годах было обнаружено [152], что при уменьшении давления воздуха долговечность металлов возрастает. При этом возрастает также предел выносливости. При высоких уровнях циклических нагрузок ( ст 950 МПа) долговечность молибдена в вакууме и в воздухе одинаковая [156], по мере уменьшения напряжений в вакууме долговечность заметно возрастает, но предел выносливости в обоих случаях одинаковый. [28]
Поэтому подходы линейной механики разрушения могут быть успешно использованы для исследования и прогнозирования усталостной прочности и долговечности металлов, которые могут быть использованы только для упругого напряженного состояния и многоцикловой усталостной прочности. В последние годы развивается нелинейная механика разрушения. [29]
Первая группа - это обратная водородная хрупкость, т.е. ухудшение характеристик, ответственных за прочность и долговечность металлов, когда они деформируются в присутствии водорода, который находится или в самом металле, или в технологической среде. Разрушение происходит без каких-либо признаков химических реакций, микроструктурных изменений, повреждений, не являющихся следствием деформирования. После устранения водорода свойства металла полностью возобновляются. [30]