Долговечность - металл
Cтраница 3
Говоря о неполимерных телах, обратим внимание на то обстоятельство, что феноменологическое изучение кинетики их разрушения ( долговечность металлов, кристаллов, стекол - см. гл. II и III) приводит к иному, чем для полимеров, положению с энергиями активации разрушения. Здесь энергии активации разрушения, найденные по средним напряжениям ( а), оказываются близкими к энергиям связи атомов в телах ( см. табл. 3, 9 в гл. Одной из задач прямых исследований и должна явиться проверка данных соображений. [31]
Директивные указания по ремонту котельного оборудования в части расчета минимально допустимой толщины стенки экранной трубы также не учитывают снижения долговечности металла в связи с его усталостным iiarp. [32]
 |
Влияние статических механических напряжений на скорость общей коррозии трубной стали 17 ГС в среде нефть 3 % - ный хлорид натрия ( 1. 1. П - показатель коррозии. [33] |
В табл. 5 приведены результаты испытаний, иллюстрирующие влияние внутреннего и наружного шва на долговечность соединения по сравнению с долговечностью металла трубы. [34]
На примере корпусной стали 15Х1М1ФЛ с различными структурными состояния ( бейнит, нижний бейнит и феррит фер-рито-карбйдная смесь) рассмотрим оценку долговечности металла с трещиной в условиях малоцикловой усталости. [35]
Механические свойства, за исключением некоторых ( модуль упругости коэффициент Пуассона, величина которых обусловлена силами междуатомных взаимодействий), характеризующие прочность, надежность и долговечность металла, зависят от его структуры и состава. [36]
Однако этот метод, даже при учете отмеченного влияния коррозионного фактора на Np, не учитывает в каждом конкретном случае субструктурного стадийного механизма усталостного процесса, который предопределяет долговечность металла конструкции, вследствие чего даже при умеренных запасах прочности обычно дает заниженное значение назначенного ресурса. Кроме того, для определения параметров еа, m, v / расчетной зависимости, как указывалось, необходима постановка специальных экспериментов в условиях, максимально приближенных к реальным. В последнее время для оценки усталостной повреждаемости конструкционных материалов приняты попытки использования электрохимического метода и известного эффекта Баркгаузена. Величина заряда здесь служит мерой усталостного повреждения исследуемого металла. При использовании для определения микроповреждаемости ферромагнитных материалов метода магнитных шумов ( эффекта Баркгаузена) субструктурные изменения оцениваются по неравномерности движения стенок магнитных доменов в результате их взаимодействия с дефектами кристаллической решетки. [37]
Таким образом, в условиях данного исследования установлено, что при коррозионной усталости на высоких уровнях деформаций и напряжений хемомеханический эффект вызывает инверсию в коррозионном действии среды, среда не уменьшает, а увеличивает долговечность металла. Снижение уровня деформаций и напряжений ослабляет развитие указанных эффектов и приводит к обычным механизмам коррозионной усталости с соответствующим уменьшением долговечности металла в коррозионной среде. [38]
В начальный период пуска сжимающие температурные напряжения будут значительно больше растягивающих от внутреннего давления, благодаря чему возрастет размах напряжений за цикл работы котла на внутренней поверхности барабана, на которую дополнительно влияет коррозионное воздействие котловой воды. Долговечность металла при циклическом нагружении снижается на порядок и более. Более опасной в смысле возникновения возможных повреждений является внутренняя поверхность стенки барабана. [39]
Паропроводы электростанций работают при температурно-си-ловых условиях области б карты механизмов ползучести. В этих условиях долговечность металла под нагрузкой зависит от процесса накопления пор по мере развития ползучести. [40]
Из опыта эксплуатации следует, что преждевременные повреждения обычно располагаются в зонах конструктивных концентраторов напряжений, которые характеризуются условиями стесненной деформации. Это оказывает существенное влияние на снижение долговечности металла, особенно при действии циклических нагрузок в условиях сложнонапряженного состояния. [41]
Говоря о коррозийно-усталостных разрушениях, необходимо остановиться на одной их особенности, имеющей немаловажное значение для работы штанг. В отличие от усталости на воздухе кривая, изображающая зависимость долговечности металла от напряжения, не выполаживается и в пределе пересекает ось времени. Физически это означает, что при очень длительном пребывании металла в коррозийной среде он может разрушиться от чистой коррозии, если даже он совершенно не нагружен. [42]
При изгибных циклических деформациях сварных соединений разрушения происходят в зонах влияния сварных соединений, причем долговечность металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков в 1 6 раз меньше долговечности основного металла, а долговечность металла шва, выполненного электродуговой сваркой, - в 1 75 раз. [43]
 |
Характер изменения температуры и напряжения.| Результаты испытаний на ползучесть образцов из стали 15Х1М1Ф. [44] |
При этом минимум долговечности имеет место при параметрах, значения которых близки к рабочим. Таким образом, нестационарные температурные условия, а также окислительная среда могут в значительной мере уменьшить долговечность металла. С целью получения данных об эффективности жаропрочных покрытий в условиях ползучести при нестационарном силовом и температурном режимах авторами были проведены испытания на ползучесть образцов с покрытием и без него в режиме пуск - останов. Характер изменения температуры и напряжения показан на рис. 4.12. Испытания проводились при температуре 570 С и напряжении 78 4 МПа. [45]
Страницы: 1 2 3 4