Cтраница 2
Существенно на эффективность сепарационного устройства влияет величина периферийной перекрыши между сопловой и рабочей решетками. На рис. 13 - 9 приведены опытные данные БИТМ, показывающие зависимость коэффициента влагоудаления гр за сопловым аппаратом от степени влажности у0 для четырех значений перекрыш Аг. Из графиков на рис. 13 - 9 видно, что минимальный коэффициент сепарации достигается в сепарационных устройствах с положительной перекрышей. С уменьшением перекрыши эффективность сепарации влаги в зазоре между диафрагмой и рабочим колесом возрастает, достигая максимальной величины при небольших отрицательных значениях перекрыши. Как следует из опытов, уменьшение перекрыши с Аг - 2 2 мм до Аг - 4 2 мм уже не приводит к увеличению влагоудаления. Учитывая, что отрицательная перекрыша существенно сказывается на экономичности ступени, следует применять минимальные значения Аг, близкие к нулю. [16]
![]() |
Зависимость коэффициента влагоудаления KQ от. [17] |
Отношение м / С0 менялось за счет окружной скорости, с увеличением которой коэффициент влагоудаления должен был бы уменьшаться вследствие дробления капель. [18]
![]() |
Коэффициент влагоудаления за рабочим колесом в зависимости от ширины влагоотводящего канала. По опытам БИТМ. [19] |
Для определения влияния ширины влагоотводящего канала в БИТМ была проведена большая серия экспериментов. На рис. 77 в качестве примера показана зависимость коэффициента влагоудаления от ширины влагоотводящего канала. К ( э вычислен по отношению к количеству крупнодисперсной влаги на входе в ступень. [20]
Стенки проточной части компрессора выполняют весьма важную роль эффективного устройства дополнительного дробления капелек воды в потоке сжимающегося газа, хотя это связано с потерей энергии и эрозией лопаток. Кроме того, капельки воды в проточной части хорошо перемешиваются с газом вследствие различных направлений векторов скорости капелек и газа. Все эти процессы способствуют улучшению теплообмена капель с окружающим газом и их испарению. Однако в результате действия центробежных сил некоторая часть крупных капель все же может попадать на корпус компрессора и образовывать на нем жидкую пленку, которая будет частично испаряться и стекать вниз. Для удаления воды из ступеней корпус компрессора в нижней части должен иметь дренажи. Как показали экспериментальные исследования [18], при работе мощных паровых турбин с высокими окружными скоростями рабочих колес ( 300 - 350 м / с) коэффициент влагоудаления из влажного пара под действием центробежных сил в последних ступенях турбин оказывается очень низким: 2 - 3 % - за рабочими лопатками и 0 5 - 1 % - за направляющим аппаратом. [22]