Коэффициент - стойкость
Cтраница 2
Для суждения о коррозионной стойкости цементного камня определяется коэффициент стойкости, представляющий собой отношение предела прочности образцов, твердеющих в агрессивной среде, к пределу прочности одновременно испытанных контрольных образцов. Цифры показывают число месяцев выдерживания. Цемент считается выдержавшим испытание па коррозионную стойкость, если по истечении года с момента погружения не наблюдается внешних признаков повреждения образцов ( разрыхление поверхности, отслаивание, растрескивание, искривление), а коэффициент стойкости остается выше 0 85 по каждому из видов нагружения. Испытание может быть прекращено до истечения 12 мес, если признаки недостаточной стойкости цементного камня будут обнаружены ранее этого срока. Наблюдается случай, когда после снижения прочности в результате воздействия агрессивной среды образцы вновь начинают упрочняться. Если вследствие этого снижения коэффициент стойкости оказался в какой-то момент ниже 0 85, последующее упрочнение образцов не может служить основанием для признания цемента кор-розпонностойким. [16]
По полученным значениям pt и р2 рассчитывают значение коэффициента стойкости К. [17]
Для резины дополнительным показателем масло - или бензо-стойкости служит коэффициент стойкости к набуханию ( / (), приведенный на стр. [18]
По полученным значениям р, и рг рассчитывают значение коэффициента стойкости К. [19]
При исследовании коррозии строительных материалов в качестве критерия оценки часто используют коэффициент стойкости - отношение предела прочности образцов, находившихся в агрессивной среде, к прочности образцов водного твердения. Этот показатель нередко применяют и для оценки коррозионной стойкости тампонажных цементов. [20]
Коэффициент старения Кс вычисляют по той же формуле, что и коэффициент стойкости резины ( стр. [21]
 |
Зависимости скорости бурения v ( 1 - 3 и коэффициента стойкости коронки Кск ( 4 - 6 от частоты вращения п буровой штанги при осевых усилиях, кН. [22] |
По данным табл. 3.5 построены графики зависимости скорости бурения пневмоударником ПР-23 и коэффициента стойкости коронок / Сс. Анализ данных табл. 3.5 и графиков на рис. 3.18 показывает, что с увеличением осевого усилия скорость бурения возрастает, а коэффициент стойкости коронки снижается, причем значительно более интенсивно. Поэтому при бурении в очень крепких породах осевое усилие должно быть в пределах 4 - 5 кН, тогда обеспечивается достаточно высокая скорость бурения и удовлетворительная стойкость коронки. [23]
Испытания коррозионной стойкости образцов с полимерными добавками в изучаемых агрессивных средах показали, что коэффициент стойкости образцов к 12 мес испытаний близок к 1 ( от 0 9 до 1 05), что свидетельствует о высокой стойкости цементного камня. [24]
 |
Зависимость стойкости резин к хранению в напряженном состоянии при различных температурах от типа каучука.| Зависимость изменения р2 от температуры для. [25] |
Из данных, приведенных на рис. 18, видно, что порядок расположения резин по убыванию значения коэффициента стойкости К сохраняется при исследованных температурах. Это указывает на возможность использования одной повышенной температуры для сравнительной оценки резин. [26]
 |
Зависимость стойкости резин к хранению в напряженном состоянии при различных температурах от типа каучука.| Зависимость изменения ( 2 от температуры для. [27] |
Из данных, приведенных на рис. 18, видно, что порядок расположения резин по убыванию значения коэффициента стойкости / С сохраняется при исследованных температурах. Это указывает на возможность использования одной повышенной температуры для сравнительной оценки резин. [28]
 |
Содержание микронаполнителя в композиции. [29] |
Результаты сравнительных коррозионных испытаний ряда составов с определением изменения прочностных характеристик материала в результате агрессивного действия среды, коэффициента стойкости, глубины проникновения среда и влагонакопления в зависимости от содержания добавок представлены на рисунке. Повышенные начальные прочностные характеристики всех составов связаны с применением мягкого температурного режима твердения МСК ( t 80 С, 3 сут), использованием кшевских образцов для испытаний, с более низким значением силикатного модуля стекла ( Мс 2 77, р 1 38), что обусловило повышение активности связующего. [30]
Страницы: 1 2 3 4