Коэффициент - стойкость
Cтраница 3
 |
Стойкость фаизолов на основе наполнителей кокса и андезита в агрессивных средах при различных температурах ( время экспозиции 300 сут [ 81, с. 113 - 120 ]. [31] |
В табл. 111.35 приведены данные об изменении свойств материалов на основе фурановых смол в агрессивных средах, а в табл. 111.36 коэффициенты стойкости в этих средах при различных температурах. [32]
При испытаниях резин на стойкость к набуханию в жидкостях широко применяются определения 1) степени набухания весовым и объемным методами и 2) коэффициента стойкости к набуханию путем сравнения физико-механических показателей образцов до и после набухания. [33]
В первом случае тю мере увеличения концентрации серной кислоты максимум снижается, однако для 96 % - ной кислоты прочность не повышается, а коэффициент стойкости уменьшается ( после 300 ч) практически прямолинейно. [34]
 |
Кинетика изменения прочности полипропилена при 60 С в воде ( /, серной 5 % - ной ( 2, 80 % - ной ( 3, 96 % - ной ( 4 кислотах и иодистоводородной 9 % - ной ( 5 -и 45 % - ной ( б кислотах. [35] |
В первом случае тю мере увеличения концентрации серной кислоты максимум снижается, однако для 96 % - ной кислоты прочность не повышается, а коэффициент стойкости уменьшается ( после 300 ч) практически прямолинейно. [36]
 |
Прибор для испытания призмо-чек на изгиб. [37] |
Отношение средней величины предела прочности при изгибе образцов, подвергшихся 6-месячному воздействию агрессивной среды, к средней величине предела прочности при изгибе контрольных образцов называется коэффициентом стойкости и обозначается КСе, где индекс 6 указывает длительность пребывания образцов в агрессивной среде. [38]
При воздействии на цементный камень некоторых агрессивных сред возможно первоначальное упрочнение, при котором прочность образцов, выдерживающихся в агрессивной среде, начинает расти и на какое-то время превышает прочность контрольных образцов. Коэффициенты стойкости при этом получаются больше единицы. Это явление часто предшествует разрушению и не может служить основанием для преждевременного прекращения испытания и заключения о безвредности среды для испытуемого материала. [39]
Метод заключается в определении способности резни сохранять свои прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент стойкости к набуханию находят путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. [40]
Воздействие агрессивных сред на резину и эбонит сопровождается увеличением веса ( набуханием) и уменьшением механической прочности; поэтому химическую стойкость резины к агрессивным средам характеризуют ее набуханием в этих средах. О методах испытания и вычислении коэффициента стойкости ( / () резины к набуханию см. стр. [41]
Для указанной оценки был принят метод топливных эталонов, по которому действие каждого топлива сравнивалось с результатами испытаний эталонного образца, проводившихся до и после применения топлива с оцениваемой присадкой. В качестве оценочного параметра был принят коэффициент стойкости, равный отношению длительности бесперебойной работы свечи на испытуемом топливе к средней длительности бесперебойной работы на эталонном топливе. В качестве эталонного образца был принят бензин А-66 с добавкой. Испытания проводили на двигателе Л-3 при его работе на полной нагрузке и скорости вращения коленчатого вала 2500 об / мин со свечой М12 - У. Начальный зазор в свечах зажигания был принят равным 0 3 мм. Было обследовано большое количество присадок и их композиций. Из таблицы видно, что эффективными, с точки зрения мостикообразования, оказались касторовое масло, дихлорэтан, трифенилфосфин, некоторые кремнийорганические соединения. Влияние различных добавок на весовое количество нагара, отложившегося на элементах свечи зажигания ( АС-180), проверялось на установке ИТ9 - 2 при ее работе на полной нагрузке со степенью е 6, температурой воздуха на впуске 52 С, скоростью вращения коленчатого вала 900 об / мин. [43]
В табл. III.19 приведены данные [44], характеризующие влияние напряжений на изменение прочности стек-лонаполненного поливинилхлорида в некоторых средах. Нагрузка ( 25 % прочности) практически не влияет на коэффициент стойкости. [44]
При назначении марки твердого сплава следует иметь в виду, что с повышением содержания кобальта в сплаве увеличивается его прочность, но снижается износостойкость; поэтому и легко объяснима более высокая стойкость сплавов с меньшим содержанием кобальта. Некоторое представление об относительной стойкости различных марок твердых сплавов дают приведенные ниже коэффициенты стойкости kc различных марок твердых сплавов при обработке стеклопластика. [45]
Страницы: 1 2 3 4