Долговечность - образец
Cтраница 2
Долговечность образца может резко отличаться при переходе от одного статического режима к другому. Так, например, при заданном растягивающем напряжении aconst упругая энергия образца при прорастании трещины пополняется за счет работы внешних сил. При этом упругая энергия подводится к трещине со скоростью распространения упругих волн в твердом теле. В те моменты, когда скорость роста трещины становится близкой к скорости распространения упругих волн, ускорение роста трещины прекращается и скорость роста достигает предельной ( критической) величины. Следовательно, при режиме oconst начавшийся процесс разрушения ускоряется, а напряжение о в еще неразрушенном сечении образца непрерывно возрастает по мере роста трещины. [16]
 |
Зависимость Klc ( линия 1 и KISCC ( линия 2 от предела текучести стали AISI 4340 при испытаниях в морской воде ( точки - экспериментальные данные. [17] |
Долговечность образцов включает инкубационный период и период докритического роста трещин. Инкубационный период - время от приложения к образцу нагрузки до начала докритического роста трещины, когда скорость превышает 4 10 - 7 м / с. Этот период, наблюдаемый, например, при испытаниях пластичных материалов, зависит от начального коэффициента интенсивности напряжений и увеличивается с его понижением. Природа инкубационного периода различна. Это может быть время, необходимое для растворения коррозионной средой окисной пленки в вершине трещины, или время, необходимое для проникновения водорода в металл и диффузии его в зону предразрушения. [18]
Долговечность образцов сталей 17Г1С и 14Х2ГМР по разрушению и моменту появления трещины при одинаковых циклических напряжениях различается. Средняя долговечность образцов сталей 17Г1С и 14Х2ГМР по разрушению при напряжении а 320 МПа составляла 19200 и 26300 циклов, а при напряжении а 240 МПа - 32900 и 94200 циклов, соответственно. Таким образом, превышение долговечности образцов стали 14Х2ГМР по разрушению при напряжениях 320 и 240 МПа составляет 27 и 12 % соответственно. Следует отметить, что это различие заметно уменьшается по мере снижения напряжения. [19]
Долговечность образцов сплава Д16 с ростом концентрации ионов хлора снижается незначительно, тогда как время до разрушения образцов сплава системы Al-Zn-Mg с ростом содержания хлорида весьма резко уменьшается. [20]
Долговечность образцов стали 40Х при износоусталостных испытаниях значительно растет с увеличением контактного давления ( рис. 5.64, кривая 1) [134], но затем, достигнув максимума при N ] / N ж 10 ( N и JV, - число циклов до разрушения без трения и с трением качения), резко падает, так что при давлениях q 500 МПа оказывается JV ] N. Следовательно, при высоком контактном давлении трение качения ведет к снижению долговечности образцов по сравнению с их долговечностью при отсутствии контактного воздействия. Это объясняется [134] тем, что с ростом давления и числа циклов контактного нагружения повышается интенсивность выкрашивания, т.е. увеличиваются число питтингов, их глубина, а также занимаемая ими площадь поверхности образца. Будучи концентраторами напряжений, очаги выкрашивания снижают сопротивление усталости образцов. [22]
Долговечность образцов стеклотекстолита ВФТ-С толщиной 4 мм, вырезанных по основе и по утку стеклоткани, зависит от уровня начального постоянного напряжения а0 ( рис. 68) при скоростях нагрева 10 и 25 град / сек. [23]
На долговечность образца под нагрузкой оказывает влияние режим нагружения ( прямоугольный и треугольный), что видно из сопоставления режимов: va const и 0 const. Эти два режима нагружения могут быть сведены к одному. [24]
Равенство долговечности образцов, находившихся подгнагрузкой непрерывно или с отдыхами, на математическом языке означает следующее. Сняв нагрузку, дадим образцу отдохнуть. Продолжим наш опыт и будем вести его до тех пор, пока после нагружения в течение времени А / не наступит полное разрушение образца. [25]
Повышение долговечности образцов из чугуна с шаровидным графитом при их обкатке роликом ( при условной базе испытания 10 млн. циклов) уменьшается с увеличением размера образца. [26]
Уменьшение долговечности образцов и конструкционных элементов при испытаниях в агрессивной среде по сравнению с аналогичными испытаниями на воздухе связано прежде всего с сокращением длительности стадии рассеянных повреждений. Уравнение же роста достаточно развитых трещин может быть при отсутствии уточненных данных принято в первом приближении таким же, как и при испытаниях на воздухе. [27]
Исследования долговечности зубчатых образцов, которые отличаются только длиной зубьев, проводимые при идентичных условиях, показали незначительные отличия среднестатистической величины логарифма числа ударов до разрушения образцов. Характер разрушения и места поломок этих образцов были одинаковыми. [28]
Сравнение долговечности образцов ПММА ( рис. 111.23) показало, что долговечность образцов, вырезанных под углом 90 к плоскости ориентации, существенно меньше ( при одинаковом напряжении), чем образцов, вырезанных в направлении плоскости ориентации. Было установлено, что даже незначительное изменение уровня напряжений приводит к резкому изменению долговечности - график зависимости lg тд / ( а) близок к вертикальной прямой. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5