Cтраница 3
Кружками отмечены долговечности образцов, а треугольниками - значения log / V испытанных партий. [31]
При этом долговечность образцов зависит от типа шва и наличия коррозионной среды. Долговечность сварных соединений с двухсторонним швом повышается с увеличением параметра nibs более интенсивно, чем долговечность сварных соединений с односторонним швом. [32]
С - долговечность образца; N - накопленная к моменту разрыва образца концентрация молекулярных продуктов. [33]
При этом долговечность образцов снижается более чем в 2 раза при неизменной величине амплитуды напряжения. [34]
Следовательно, долговечность образца практически определяется процессом превращения зародышевой трещины в макротрещину, рост которой приводит к окончательной поломке образца. Предложен ряд зависимостей скорости роста трещины как от числа циклов, так и от длины трещины и приложенного напряжения. [35]
При этом долговечность образцов зависит от типа шва и наличия коррозионной среды. Долговечность сварных соединений с двухсторонним швом повышается с увеличением параметра nibs более интенсивно, чем долговечность сварных соединений с односторонним швом. [36]
МПа) долговечность образцов в ингибированной шахтной воде выше, чем в воздухе, что связывают с образованием на ювенильных поверхностях химических соединений в виде пленок, упрочняющих металл. [37]
![]() |
Температурные зависимости предельной скорости роста магистральных трещин в различных материалах, а Канифоль, б силикатное стекло по данным. [38] |
Вклад в долговечность образца периода, когда магистральная трещина растет со своей предельной скоростью, очень мал. [39]
Данные о долговечности клинообразных образцов, полученные при испытании их на газодинамическом стенде, являются наиболее достоверными для оценки работоспособности при теп-лосменах элементов конструкций, содержащих области концентрации тепловых напряжений. Эти данные особенно ценны тем, что могут быть распространены на группу подобных явлений. Примером могут служить результаты испытаний долговечности клинообразных образцов, используемые для оценки долговечности турбинных лопаток. [40]
![]() |
Диаграмма для графического определения предела выносливости ускоренным методом. [41] |
Методика определения долговечности образца без его разрушения базируется на учете неупругих деформаций. При стационарном циклическом нагружении величина неупругой деформации за цикл зависит от уровня действующих напряжений и числа циклов нагру-жения. При напряжениях, близких к пределу выносливости, величина неупругой деформации за цикл изменяется только в первоначальны. [42]
Небольшое повышение долговечности образцов, отпущенных при 300, объясняется снижением контактных напряжений за счет смятия образца по дорожке качения. [44]
Здесь т - долговечность образца при любом заданном режиме испытания, т ( а) - долговечность при постоянном растягивающем напряжении, которая находится из известной временной зависимости прочности. [45]